Technologia produkcji: produkty i ulepszone wydajności

Table of contents

    Technologia produkcji w programie do zarządzania produkcją

    Technologie produktów i ulepszone wydajności – co kryje się pod tą nazwą. Otóż dziś skupimy się od razu na Twoich produktach i wykorzystaniu w nich odpowiednich technologii. Z naszego doświadczenia szczególnie małe firmy mogą od razu zaoszczędzić duże kwoty.

    Każdy brak przekazania informacji o technologii produktu, każdy nieaktualny rysunek czy parametr to, albo duże marnotrawstwo czasu na wyjaśnienia, albo potencjalna reklamacja wynikająca z złego wykonania. Jest też drugi poziom – jeśli pracownicy nie znają założonych wydajności pracy. Czasem wydajności, które przyjmowałeś jako normy mogą w ogóle nie pokrywać się z rzeczywistością.

    Dlatego wychodząc na przeciw rozwiązaniu tego problemu po wielu rozmowach, konsultacjach w różnych branżach i testach specjalnie dla Ciebie prosty moduł technologiczny.

    1) Przyjazny moduł technologia produkcji dla Twoich produktów

    Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się jak to jest gdyby maszyna albo program zapamiętywała czynności jakie wykonujesz? Zapewne było by to wygodne i oszczędziło Ci trochę czasu. W nowym modelu technologicznym wybierając produkt zaciągają Ci się od razu wszystkie parametry.  Na starcie program sam podpowiada Ci operacje jakie należy wykonać, od razu wzbogacone o wszystkie niezbędne dla pracownika parametry.  Nie trzeba już do nich wracać tylko nacisnąć jeden przycisk, aby je zaplanować. Operator od razu będzie widział nie tylko szczegółowe parametry ale też wydajność wykonania. Czy to nie łatwe i przyjemne?

    Tak – jest to możliwe, razem z nową wersją programu pojawił się pełnoprawny moduł technologiczny. Pytanie – dlaczego teraz?  Bo zajęło to wiele czasu, konsultacji oraz prób, by zrobić coś tak przyjemnego, że dodanie nowego produktu będzie dla Ciebie trwając kilkanaście sekund przyjemność  – mam nadzieję, że się udało.

    Technologia produkcji pozwala ustawiać dowolnie procesy technologiczne i wielokrotnie wybierać taką samą maszynę np. by realizować różne programy na jednej obrabiarce. Ustawiając wiele programów dla jednego produktu na daną maszynę, a dla każdego z nich może być przypisywana wydajność oraz dodatkowe informacje dla pracownika. Wpisanie w uwagach do operacji uwagi, która precyzyjnie trafia do operatora, gdy ten będzie się nią zajmować przy wykonywaniu danej operacji i wyświetli się to tylko dla tego procesu. Informację otrzymają wszyscy Ci, którzy dotychczas mieli je wypełnione. Oczywiście nic się nie dzieje jeśli z tego nie skorzystasz – ma być prosto i produktywnie.

    2) Automatyczne podpowiadanie maszyn na plan produkcji

    Jeśli technologia produkcji jest wypełniona do danego produktu to w momencie dodawania go na plan produkcji program automatyczne zaciągnie wszystkie operacje, tak jak należy go wykonaćZaciągnięta również zostanie oczekiwana wydajność, szczegółowe dane dla operatora oraz przypisane tagi do zlecenia. Wszystko to, aby oszczędzić pracy dla planującego produkcje.

    3) Wybór sposobu przechowywania wydajności

    Dodatkowo siedząc po nocach poprawiliśmy jedno z większych ograniczeń, jakiego brakowało w wielu firmach – a my je mamy, by Tobie pracowało się lepiej. Stąd teraz to Ty decydujesz, czy informacje o wydajnościach chcesz przechowywać – tak jak dotychczas, w sztukach na godzinę, czy wolisz podawać czas wykonania jednej sztuki – w sekundach, minutach czy godzinach. A dodając na plan, program sam przeliczy wszystko podpowiadając jakie będzie przewidywany czas wykonania.

    Niektóre firmy miały trudności z przeliczaniem ilości sztuk na godzinę. W programie od samego początku w technologiach definiowany został czas wykonania jednego elementu. Niektóre elementy jednak produkowały się bardzo długo co wpływało na statystyki i dlatego nie dało się wpisywać sztuk na godzinę.

    Właśnie dla takich firm przygotowaliśmy możliwości podawania wydajności również jako czas wykonania jednego elementu (jako godziny, minuty czy sekundy). Kierownik sam może wybrać która wartość go interesuje, bo ta oddaje najlepiej postęp prac.

    Sposób można definiować dla każdej operacji podczas ustawiania technologii produktu.

    To Ty wybierasz jakie ustawienia będą Twoimi domyślnymi.

    4) Prognozowanie czasu wykonania

    Gdy dodajesz zlecenia na maszynę, to na postawie wpisanych wydajności oraz założonej ilości sztuk program podpowiada jak długo będzie wykonywana operacja, przez co można od razu przewidzieć czy uda się np. wyprodukować produkt na jednej zmianie czy trzeba poświęcić na niego więcej czasu. Tak w prosty sposób zaplanujesz pracę na produkcji na cały dzień czy nawet miesiąc.

    5) Analiza wydajności w % osiągniętej normy

    Dzięki niej możesz na bieżąco podczas realizacji pracy śledzić czy pracownik realizuje normę wykonania czy nie. Klikając w dane zlecenia na planie, nie tylko wyświetlana się tabelka z aktualną historią wykonania ale tez procent realizacji normy. Jeśli jest lepszy niż założona podświetla się na zielono, gdy jest niższa to pojawi nam się kolor czerwono. Od teraz możesz na bieżąco reagować na zmiany pracy, masz dostęp do danych  historycznych, w przejrzysty sposób określisz normy przy kalkulacji ceny dla klienta przez co można reagować już przy następnej realizacji – aktualizując technologie produktu.

    6) Ustawianie domyślnych pulpitów

    Czasami zdarza się tak, że masz kilka komputerów na różnych halach, gdzie realizowane są różne procesy – z czego jedna hala interesuje Cię bardziej. Od teraz wchodząc w ustawiania konta użytkownika możesz zdecydować jaki pulpit (czyli Twoja hala) powinna wyświetlać Ci się zawsze jako domyślna.

    Technologia produkcji – co to jest?

    Technologia produkcji jest gotowym przepisem na wykonanie określonego produktu. Opisuje cały proces technologiczny, zbierając razem informacje dotyczące operacji, składników i półproduktów niezbędnych do uzyskania produktu końcowego.

    Proces technologiczny razem z czynnościami pomocniczymi (np. przemieszczanie materiału) stanowią główną część procesu produkcyjny, w wyniku którego otrzymywany jest dany produkt. 

    Rozróżnia się następujące procesy technologiczne:

    • procesy technologiczne obróbki
    • procesy technologiczne montażu
    • procesy obróbkowo-montażowe

     

    Czym jest technologia produktu?

    Technologia produktu to swego rodzaju “magiczna recepta” na którą składają się:

    • lista operacji i związanych z nimi parametrów produkcji danego wyrobu,
    • wyszczególnione stanowiska czy grupy robocze, 
    • czaso- i energochłonność, 
    • zapotrzebowanie na materiały, 
    • wykorzystywane narzędzia, 
    • parametry kontroli jakości, itd. 

    Dokumentacja technologiczna i karta technologiczna, czyli jak gromadzić wiedzę o produktach

    Czym jest dokumentacja technologiczna? Dokumentacja technologiczna to zbiór dokumentów...

    Proces produkcyjny – elementy składowe

    Proces produkcyjny stanowi główną część procesu technologicznego. W ramach procesu produkcyjnego wyróżnia się takie procesy cząstkowe jak:

    • wytwarzanie półfabrykatów;
    • właściwy proces technologiczny nadawania kształtu i właściwości powierzchni – pojedyncze komponenty, w tym konserwacja;
    • montaż maszyny lub urządzenia;
    • kontrola jakości, 
    • logistyka, w tym transport, magazynowanie.

    Łatwe planowanie i rozliczanie produkcji

    Zarządzaj produkcją online jak profesjonalista

    Wypróbuj Prodio

    14-dniowy okres próbny. Darmowa pomoc techniczna. Bez podpisywania umowy.