Program do produkcjimaszyn / instalacji przemysłowych oraz konstrukcji stalowych.
Tworzycie coś wspaniałego, rozwiązujecie problemy Klienta wykonując zaawanosowaną maszynę, wystawacie fakturę i po opłaceniu wszystkiego kasa gdzieś uciekła?
Czym bardziej skomplikowany i ambitny projekt, tym większe zagrożenie, że w ferworze walki popłyniesz na kosztach – wystarczy kilka % z każdej czynności i zysk znika z projektu. ALE DZIĘKI PRODIO KONIEC Z TYM. Dzięki Prodio nie dość, że na bieżąco zapanujesz nad budżetem czasowym to jednocześnie będzie to, co najmniej tak proste, jak Excel, którego używasz i przede wszystkim dodawanie nowej maszyny powinno być błyskawiczne.
W Twojej branży zaufały nam i wniosły know-how, jak rozwinąć program, by idealnie nadawał się do Twoich potrzeb:
producenci linii technologicznych,
producenci zaawansowanych obrabiarek CNC na indywidualne zamówienia,
producenci urządzeń przetwórczych oraz instalacji zbiorników przemysłowych.
Jeśli chodzi o wielkość: od małych 10 osobowych zespołów do 130 osobowy zakład znany na całą Europę.
Prosteplanowanieorazrozliczaniew produkcjimaszyn / urządzeń przemysłowych oraz spawanych konstrukcji metalowych.
Nie tylko poznasz faktyczny kosztu wykonania maszyny, ale na bieżąco będziesz sterować, ile czasu zostało w budżecie – by uniknąć przekroczeń
To, co masz w Prodio to dużo więcej niż dostępna na jedno kliknięcie precyzja, lista czasów wszystkich operacji w rozbiciu na poszczególne etapy w technologii produkcji danego elementu / całej grupy składającej się na całą maszynę. Przez to, że możesz do każdej operacji przypisać planowany czas realizacji zyskujesz potężne narzędzie:
Sumy poszczególnych zakładanych czasów składają się na planowany czas realizacji elementu przez co możesz śledzić, jak i na jakich operacjach rozjechał się budżet, a gdzie udało się zaoszczędzić.
Co ważne, opanujesz pozostałe koszty, jakie ukrycie drenują Twoje zyski, a są ciężkie do zweryfikowania, jak np. czasy ustawiania maszyny
Co więcej, traktując „Opracowanie technologii” jako operację w ciągu technologicznym rozliczysz czas pracy technologów / programistów, a dodatkowo pracownicy na pierwszej obrabiarce z technologii będą widzieć, czy mogą rozpoczynać, bo mają gotową dokumentację.
Błyskawicznie dodasz elementy składowe, a technologię produkcji na spokojnie uzupełni Twój konstruktor – którego przy okazji też rozliczysz
Większość systemów do zarządzania produkcją wymaga, byś zakładając produkt od razu rozbił go na elementy pierwsze i przypisał technologię – CO JEST NIEWYKONALNE PRZY PRODUKCJI JEDNOSTKOWEJ. W praktyce mija cała masa czasu, gdy przełożysz wymagania klienta na konkretny produkt składający się z części.W Prodio nie ma problemu, byś składowe elementy dodał dopiero w dalszych etapach i na bieżąco uzupełnił Twój technolog oraz załączył dokumentację – możesz nawet dopisywać/ zmieniać skład w trakcie (skoro często w praktyce wychodzi co i jak będzie obrabiane). Co więcej, traktując „Opracowanie technologii” jako operację w ciągu technologicznym rozliczysz czas pracy technologów / programistów, a dodatkowo pracownicy na pierwszej obrabiarce z technologii będą widzieć, czy mogą rozpoczynać, bo mają gotową dokumentację.
Co więcej, traktując „Opracowanie technologii” jako operację w ciągu technologicznym rozliczysz czas pracy technologów / programistów, a dodatkowo pracownicy na pierwszej obrabiarce z technologii będą widzieć, czy mogą rozpoczynać, bo mają gotową dokumentację.
Przestaniecie tracić czas na przeklepywanie danych do Excela i na bieżąco będziesz mieć kontrolę nad konsumpcją czasu na zamówienie
Jaki jest największy problem, jeśli chodzi o analizę danych w produkcji maszyn / urządzeń? To, że jeśli nie będziesz na bieżąco dzień w dzień przeklepywać danych z kart pracy to wystarczy kilka dni opóźnienia i nie dojdziesz już do tego, co się wydarzyło / nie zdążysz zareagować. Wszystko to zajmuje też czas osoby wykonującej tą bezsensowną pracę.
W Prodio jednym kliknięciem lupki na liście zamówień widzisz przejrzyście, ile czasu zużyły poszczególne operacje, a przede wszystkim jak to się ma do czasowego budżetu założonego na wykonania – zobacz jak włączyć,szybki podgląd postępu całości zamówieniaSamych pracowników też możesz lepiej motywować, gdyż pracując nad elementem widzą, czy są poniżej czy powyżej budżetu wg którego zależy premia.
Porady i triki, jak dostosujesz Twój nowy program do zarządzania produkcją
Łatwo rozdziel na części całe konstrukcje
Produkty wieloelementowe, jako rozbicie formy na mniejsze elementy składowe:
• Jako zewnętrzny numer zamówienia wpisujemy nazwę formy,
• Następnie elementy formy wybieramy jako produkty do tego zamówienia (można je tworzyć wpisując nazwę elementu na liście dodawania zamówienia i kliknąć enter, a dopiero później w zakładce produktów uzupełnić technologię),
• Cześć firm traktuje jeszcze pole „Klient” do nazywania składowych elementów,
• Dzięki takiemu podejściu podczas eksportu historii do xls w tabeli przestawnej wyciągamy dowolne dane.
…………………………………………………………………………….
Szybko dodawaj pozycje z poziomu zamówień a następnie zleceń oraz zarejestruj pracę technologów
Jest to ulubiony sposób pracy narzędziowni z Prodio – sprawdzony i dostarczający cennych danych.
Elementy składowe, o ile już znasz ich listę, tworzysz jeden pod drugim z poziomu zamówienia (zobacz jak).
Następnie do działu konstrukcyjnego, gdzie jako maszyny dajesz np. konstruktorów czy programistów, dajesz w Prodio do naszych elementów przygotowania technologii i śledzisz postęp (zobacz jak).
Konstruktorzy na bieżąco aktualizują technologie wykonania, dołączają rysunki i programy na obrabiarki i przekazują do wykonania.
UWAGA – MOŻESZ TEŻ ZAIMPORTOWAĆ LISTĘ ELEMENTÓW Z MS EXCEL
………………………………………………………………………………
Korzystaj z drukowanych zleceń produkcyjnych, nawet jeśli nie używacie kodów kreskowych
Karty z wydrukowanym przewodnikiem technologicznym (zobacz jak zrobić) mogą świetnie nadawać się jako karta identyfikacyjna jaka podążą za produktem – część firm stosuje też naklejki generowane z programu bezpośrednio na poszczególne elementy formy, by jeszcze bardziej poprawić czytelność
Użyj MS Excel do jeszcze lepszej analityki oraz ułatwienia pracy
W przypadku exportów z MS Excel powinny zaciekawić Cię opcje :
pobierania całości historii pracy dla danych elementów,