Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania produkcja wyrobów elastomerowych

Wdrożenie oprogramowania w produkcji wyrobów elastomerowych – koniec z chaosem

Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży elastomerów.

“Zanim wprowadziliśmy Prodio mieliśmy sporo problemów, począwszy od tego,  że nie wiedzieliśmy jaki procent czy też jaka ilości danego zamówienia zostały wyprodukowane” – wspomina Karol Wikło z firmy WIGUM. “Nie kontrolowaliśmy w sposób właściwy norm i całej ilości detali, które były założone przy kalkulacji cenowej. Ponadto nie mieliśmy także wglądu w to czy dany pracownik w skali miesiąca wykonał określoną ilość detali”.

Dlatego też często operatorzy mylili surowce, nie mając właściwego przepływu informacji ponieważ właściciel nie zawsze był obecny na miejscu i mógł przekazać co jest do zrobienia. Było to męczące; niekończące się serie pytań, jak robimy, co robimy, a co będziemy robić jutro, a ile tego jeszcze zostało do zrobienia, itp.

Frustrujący był brak wiedzy w prostych sytuacjach, kiedy np. klient dzwonił by spytać na jakim etapie jest moje zamówienie czy też ile jeszcze zostało do ukończenia danego projektu, zmuszał do wiecznego „główkowania”, aby udzielić odpowiedzi na proste pytania.

Dlatego została podjęta zbiorowa decyzja o zmianach, ponieważ nie byliśmy w stanie opanować chaosu który narastał. Spowodowane to było coraz większą liczbą zamówień. “Nowych klientów przybywało, ale zamiast mnie cieszyć, raczej mnie to martwiło” – wspomina pan Karol. “Nie potrafiłem zaplanować kiedy co będzie zrobione, w jakim czasie, nie potrafiłem udzielić rzetelnej informacji klientowi na kiedy coś będzie gotowe. Były to takie momenty, że praca i zamówienia zamiast nas cieszyć, zaczęły nas przytłaczać.” – kończy ze smutkiem.

Wdrożenie oprogramowania w produkcji wyrobów elastomerowych – zmiany, jakie nastąpiły po wdrożeniu 

Pierwszą rzeczą, która okazała się już na starcie czymś fantastycznym było odbijanie się kartą przez pracownika na wejściu do pracy, odbijanie się tą samą kartą przy podjęciu pracy nad zleceniem, a także po jego zakończeniu i odkliknięcie się po zakończeniu pracy. Tym samym firma zyskała jasną i przejrzystą ewidencję czasu, jaki dany pracownik spędził w pracy i podsumowanie na koniec każdego miesiąca.  “To jest naprawdę super funkcja, nie da się tego w żaden sposób pominąć” – cieszy się właściciel.

Kolejną ważną rzeczą przy okazji kart, jest to, że dzięki takiemu systemowi, istnieje możliwość skorzystania z podglądu wszystkiego na smartphonie czy tablecie. “ Nawet w domu jestem w stanie sprawdzić czy dany operator jest już dzisiaj w pracy i czy wykonuje to zlecenie, które powinien wykonywać. Ekstra rzecz.” – komentuje pan Karol. 

Jeśli chodzi o samych pracowników jest to niesamowite ułatwienie. Zawsze przecież są w firmie operatorzy, którzy zapomną jak dany detal był wykonywany czy też jak wyglądał proces produkcji. Dzięki temu, że wszystko jest zapisane w Prodio, kiedy dany operator  pojawia się w pracy i widzi dane zlecenie kojarzy detal, ale np. nie kojarzy procesu, dzięki zapisom w Prodio jest w stanie od razu  podejrzeć wszystko, gdyż wszystkie dane niezbędne do procesu są tam zapisane.

 

Jeśli pracownik będzie postępował krok po kroku zgodnie z tym co jest zapisane, to nie ma takiej możliwości, aby nie wykonał danego zlecenia lub danej produkcji tak jak powinno być to wykonane. Dzięki temu można było osiągnąć powtarzalność. Wszystkie detale zaczęły być powtarzalne, co z kolei zagwarantowało brak możliwości pomyłek jeśli chodzi o zastosowanie surowca, gdyż teraz  wszystko jest przyporządkowane pod dany detal.

W efekcie to przejrzystość, czytelność, informacje dla pracowników co dzieje się na produkcji dziś, co będzie działo się za tydzień, za dwa tygodnie, za miesiąc. Dzięki programowi widzę co jest zaplanowane na określonych maszynach, jak jest planowany czas realizacji danego zamówienia i co się będzie działo w przyszłości. Czy będą mieli na danej maszynie coś do zrobienia czy nie.

„Po ilości zleceń, które są wprowadzane do Prodio wspólnie z pracownikami podejmujemy decyzję czy robimy dodatkowe soboty, czy robimy nadgodziny jakieś dodatkowe, wszystko widać idealnie w programie” –  opowiada właściciel. „Jeśli chodzi o samych pracowników Prodio bardzo ułatwiło im funkcjonowanie. I szczerze powiedziawszy, uważam że są zadowoleni” – dodaje.

“Moje życie prywatne także się zmieniło. Może nie odczułem tego z dnia na dzień, ale wiem, że zyskałem pewność. Na niektóre pytania mogę odpowiedzieć teraz z domu, na podstawie logowania się z mojego smartphona. Dla swojego spokoju psychicznego mogę sprawdzić np. o godzinie 19.00 co dzieje się na produkcji. Wiadomo są kamery, jest monitoring, ale dzięki Prodio mogę zobaczyć który detal jest wykonywany, kto się “odbił”, że nad nim pracuje. Dało mi to dużo spokoju, wiem, że na wakacjach się odpoczywa, tak samo na wyjazdach, ale teraz niezależnie od tego czy jestem w firmie czy np. w delegacji, mogę wszystko sprawdzić.”  (…) Jako mali przedsiębiorcy często z ciekawości chcemy po prostu “rzucić okiem” co się na tej produkcji dzieje” – opowiada właściciel.

Dlatego jeśli chcesz mieć ustabilizowaną produkcję, ustabilizowane procesy produkcyjne, kontrolę nad tym co się dzieje na Twojej produkcji, kontrolę nad pracownikami, spokojną głowę, jasność i przejrzystość tego co dzieje się na hali produkcyjnej po prostu  skorzystaj z Prodio.

Kończą się wieczne pytania pracowników: jakie czasy, jak robić, jakie procesy, itp.

Jest to też inwestycja w rozwój, która przy okazji spotkań z klientami, przy prezentacji jak działa firma, czy wreszcie przy audytach sprawi, że „zaplusujesz”.  To taki trochę efekt “wow”: mają wszystko usystematyzowane, fajna firma, zorganizowana, wszystko jest jasne, odnajdują się w obecnej sytuacji, kładą nacisk na kwalifikacje i systematyzację. Dobre wrażenie wśród klientów i audytorów gwarantowane.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak wykorzystać Prodio w zorganizowaniu produkcji wyrobów elastomerowych, kliknij w LINK

---