(function(w,d,s,l,i){w[l]=w[l]||[];w[l].push({'gtm.start': new Date().getTime(),event:'gtm.js'});var f=d.getElementsByTagName(s)[0], j=d.createElement(s),dl=l!='dataLayer'?'&l='+l:'';j.async=true;j.src= 'https://www.googletagmanager.com/gtm.js?id='+i+dl;f.parentNode.insertBefore(j,f); })(window,document,'script','dataLayer','GTM-P9GDNR3'); window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'UA-119995916-1');

Historie klientów: wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją w branży tworzyw sztucznych

Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją – czyli szybkie zmiany

Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży tworzyw sztucznych.

Firma Fixing System od kilku lat produkuje elementy z tworzywa sztucznego dla przemysłu motoryzacyjnego. Marek Barczak, właściciel, dzieli historię produkcji właściciel  na czasy „przed Prodio” i „po wdrożeniu Prodio”.

Jednym z podstawowych problemów w firmie był niedziałający przepływ informacji na produkcji. Pracownicy nie wiedzieli z jakiego tworzywa mają wykonać dany element i na kiedy dokładnie co ma być skończone. Nie byli w stanie wszystkiego zapamiętać, gdyż było tyle różnych elementów plastikowych, zaczynali więc powoli się gubić jaki dokładnie element mają wykonywać. Szef podawał jakiś kod nazwy produktu, a pracownicy byli zdezorientowani jaki to produkt. Podobnie rzecz wyglądała z wyborem formy: nie wiedzieli jakiej mają użyć bo na prasach trzeba było zakładać zawsze różne rodzaje form. „Musiałem być stale obecny – wspomina pan Marek –  gdyż bałem się błędów, a co za tym idzie reklamacji”.

Kolejnym istotnym problemem w firmie był fakt, iż w wielu przypadkach praca była zorganizowana tak, że jeden pracownik obsługiwał kilka maszyn. Produkcja w firmie jest bardzo często zmienna, więc szef musiał być obecny na każdym przekazaniu zmiany. Ludzie pracowali na trzy zmiany, tak więc za każdym razem właściciel musiał się stawić w pracy, aby mówić pracownikom co mają robić na jakiej maszynie. 

Jak łatwo sobie wyobrazić zdezorganizowało znacząco życie prywatne: wszystko było podporządkowane pracy, a urlop pozostawał w sferze marzeń.

kontrola produkcji tworzywa sztuczne 

Zmiany, jakie nastąpiły po wdrożeniu oprogramowania do zarządzania produkcją

Jak każdy właściciel pan Marek bał się zmian, a przede wszystkim tego, że nowe oprogramowanie będzie trudne. Obawy okazały się bezpodstawne: “Prodio jest proste i intuicyjne w obsłudze” – potwierdza pan Marek.

Prodio to przede wszystkim narzędzie online, które faktycznie umożliwia kontrolę z każdego miejsca na ziemi. “Mogę siedzieć w domu i po prostu zobaczyć raz na dwie godziny czy raz na dzień sytuację na hali. Ustawiam sobie maszynę, decyduję co ma iść, więc odpadają ciągłe pytania” – cieszy się pan Marek. Ludzie są o wiele bardziej zadowoleni. 

Dodatkowo, do każdego elementu, wprowadzono świetną dokumentację, a cała baza na temat wszystkich produktów jest w Prodio. Pracownik po kliknięciu w dany produkt widzi jego zdjęcie z kilku różnych stron, a także może podejrzeć potencjalne wady jakościowe, jakie mogą się wydarzyć. Tak więc ilość wad jest od razu na wstępie zminimalizowana.

kontrola produkcji tworzywa

Ponadto w Prodio ma też podany numer formy, dlatego wie jaką dokładnie ma założyć, a wszelkie uwagi co do montażu, czyli cała cenna wiedza, zostaje w firmie (np. jak jest  jakiś nietypowy montaż to pracownik od razu wie co i jak ma zrobić, gdyż może to sprawdzić w programie). Sprawia to, że nowi ludzie dużo szybciej się wdrażają, cała wiedza jest nie tylko w głowach kluczowych pracowników, przez co bardzo zmniejsza się ilość i powtarzalność błędów.

Obecnie każde zlecenie ma numer w Prodio, a wszystkie worki które są spakowane z gotowymi elementami (stoperami do dywaników samochodowych) są oznaczone ID Prodio, co umożliwia ich pełną identyfikację. Dzięki temu firma spełnia wszelkie normy i standardy.

program do zarządzania tworzywa sztuczne produkcją

Liczne kontrole z automotive pokazały, że choć jest to mały zakład to produkcja jest poukładana lepiej niż w wielu dużych zakładach motoryzacyjnych, szczególnie pod kątem jakości, dlatego firma dostaje regularnie pochwały, a klienci są pod wrażeniem tego ładu. Dzięki systemowi Prodio zakład może produkować na pierwszy montaż na linie produkcyjne.

program do zarządzania produkcją wdrożenie

W Fixing Systems wdrożenie przebiegło szybko i sprawnie. Właściwie już po kilku dniach używania Prodio, już w pierwszym tygodniu widać było pozytywne rezultaty i organizacyjną poprawę. Pracownicy nie mieli żadnego problemu z klikaniem i odbijaniem się (oczywiście firma wykorzystuje kody RFID). System okazał się wygodny i prosty w obsłudze. Dziś pracownicy nie mogą żyć bez Prodio, a pan Marek jest zachwycony, że bez problemu ma cały czas podgląd  na to co dzieje się na hali produkcyjnej. Jest to dokładnie to, o co mu chodziło, gdyż w razie potrzeby może na bieżąco reagować i  wprowadzać zmiany. “Dzięki Prodio pierwszy raz wyjechałem na wakacje bez stresu, że firma nie będzie funkcjonowała” – wspomina właściciel. “Po prostu miałem komputer i stały podgląd sytuacji (…) Prodio zmieniło moje życie”. 

kontrola produkcji tworzywa sztuczne

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak wykorzystać Prodio w zorganizowaniu produkcji w branży tworzyw sztucznych , kliknij w LINK

production planning trial

Przetestuj Prodio!
Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio! Wypróbuj przez 14 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Wypróbuj za darmoZadzwoń: +48 32 746 61 62
(function(d, s, id) { var js, fjs = d.getElementsByTagName(s)[0]; if (d.getElementById(id)) return; js = d.createElement(s); js.id = id; js.src = 'https://connect.facebook.net/pl_PL/sdk.js#xfbml=1&version=v2.12'; fjs.parentNode.insertBefore(js, fjs); }(document, 'script', 'facebook-jssdk')); !function(e,t,n,s,u,a){e.twq||(s=e.twq=function(){s.exe?s.exe.apply(s,arguments):s.queue.push(arguments); },s.version='1.1',s.queue=[],u=t.createElement(n),u.async=!0,u.src='//static.ads-twitter.com/uwt.js', a=t.getElementsByTagName(n)[0],a.parentNode.insertBefore(u,a))}(window,document,'script'); // Insert Twitter Pixel ID and Standard Event data below twq('init','o36fm'); twq('track','PageView');