Jak zorganizować i poukładać plan produkcji

W poniższym artykule znajdziesz praktyczne wskazówki odnośnie planowania produkcji:

• Według czego układać plan produkcji? Czy układać plan produkcji według maszyn, operacji, etapów, pracowników a co może czegoś innego? 
• Jak przygotować harmonogram produkcji odpowiadający temu, co masz w głowie, by planowanie produkcji było bardzo proste?
• Zobacz jak stworzyć najbardziej przejrzysty i optymalny plan produkcji, pomijając błędne przekonania z dużych wdrożeń ERP. 
• Jak najlepiej podzielić proces produkcyjny na poszczególne etapy. 

Jak zorganizować plan produkcji?

Plan produkcji zorganizowany po maszynach, operacjach, a może etapach pracy? Zagadnienie wydaje się banalne, szczególnie, jeśli mówimy o Twojej firmie, którą przecież znasz na wylot. Jednakże praktyka pokazuje, choćby ze względu na liczbę pytań na naszym czacie, a także ilość ciekawych rozwiązań jakie wspólnie z Klientami stworzyliśmy, że istnieje paląca potrzeba pochylenia się nad tematem ???? 

To, jak zorganizujesz plan produkcji, jest często bardzo ważnym składnikiem mówiącym czy wdrożenie programu do zarządzania produkcją zakończy się od razu szybkim sukcesem, czy proces wdrożeniowy się wydłuży.  

Ponadto kiedy Twój plan produkcji jest przejrzysty i czytelny każdy pracownik wie co ma robić oraz jakie zadania należą do niego, bez chodzenia za Toba i ciągłego dopytywania.

Więcej na ten temat możesz przeczytać w tym artykule:

W temacie planowania produkcji, a szczególnie nadmiernym skomplikowaniu planu pracy / sztucznej poprawności wyłącznie dla zachowywania formy, jest wiele złych teorii czerpiących doświadczenia ze skomplikowanych wdrożeń ERP. W takich wdrożeniach często robisz coś „by było zgodnie z przyjętą sztuką” przez co później masz zupełnie nieużyteczne i drogie narzędzie, a większość rzeczy jest robiona “na piechotę”, starymi metodami.  

W praktyce planowania produkcji, to nie zaawansowane opcje harmonogramowania, ale to czy patrząc w plan produkcji i zlecenia ZOBACZYSZ I POCZUJESZ TWOJĄ PRODUKCJĘ w dużej mierze wpłynie na to, czy pokochasz koncept i ułatwisz sobie życie, czy stwierdzisz, że wolisz układać wszystko w głowie, gdyż nie będziesz działać w sposób, jaki dany program Ci narzuca. 

3 wskazówki według czego układać plan produkcji

TIP 1: ZIGNORUJ  TEORIĘ – UŁÓŻ PLAN PRODUKCJI WG. SCHEMATU JAKI MASZ W GŁOWIE / układasz produkcję mieszając różne podejścia

Spraw, byś każdorazowo patrząc na plan produkcji widział swoją produkcję tak, jak o niej myślisz. Pamiętaj, że jeśli patrząc na plan produkcji Ty i Twoi pracownicy nie będziecie “czuć”, że patrzycie na firmę w jakiej pracujecie, to temat jest przegrany.

Dlatego odpowiadając od razu na zadane w tytule pytanie, to praktycznie w 90% firm produkcyjnych, przejrzysty i prosty plan produkcji będzie MIESZNKĄ MASZYN / OPERACJI TECHNOLOGICZNYCH / ETAPÓW jednocześnie.

…No właśnie. Dlatego narzucać, co ma być pozycjami na Twoim planie produkcji mogą Ci nieelastyczne i skomplikowane systemy ERP, a w Prodio robisz wszystko po swojemu i jak tylko chcesz.

Po setkach skutecznych wdrożeń, gdzie Właściciele korzystają i kochają Prodiowy plan produkcji dobrą odpowiedzią na pytanie: “Według czego planować produkcję?” jest według TEGO JAK O NIEJ MYŚLISZ i na ogół BĘDZIE TO MIX MASZYN, PROCESÓW, DOSTAWCÓW  I ETAPÓW.

Przykład:

Firma produkuje kompleksowe meble pod zamówienie, mimo że jest już rozrośnięta i na każdym wydziale pojawiło się wiele maszyn to dla właściciela planując w głowie to tak naprawdę nie liczy się by poszczególne grupy osób wiedziały co i jak mają robić i ile czasu na to poszło a nie która maszyna ma co robić, bo elementów na każdą realizację są setki a kolejność pracownicy w ramach danego projektu wybierają sami.

Wyobraź sobie teraz, że zamiast po prostu operacji „Przygotowania płyt” na którą układa sobie kolejkę tasków, musiałby próbować podzielić zagadnienia na poszczególne wycinarki CNC do płyt drewnianych, plotery, piły, piły taśmowe itp. Właściciel byłby sfrustrowany i zrezygnowany zanim zamówienie w ogóle trafiło na produkcję. Nawet jeśliby się przełamał to i tak pracownicy mieszając realizację między maszynami wg. swojej wiedzy fachowej nie chodziliby co parę minut do komputera.

TIP 2: NIECH PLAN PRODUKCJI JEST NAJPROSTSZY JAK SIĘ DA, ale nie za prosty !

Czym bardziej rozbijesz sobie produkcję na drobne elementy, szczegółowe stanowiska, dziesiątki drobnych operacji to mimo Twoich dobrych chęci, by od razu wszystko złapać za mordę wdrażając program do zarządzania produkcją, to zwiększa się ryzyko że Was wszystkich to przerośnie. Ty i Twoi pracownicy utknięcie w dziesiątkach kolumn, setkach zleceń tam gdzie kiedyś wydawało się to proste.. ..teraz tylko wprowadzając zamieszanie.

PRZYKŁAD: Firma przygotowująca mikrobusy na bazie aut dostawczych przechodząc z papieru na system prodio rozbiła sobie niesamowicie operacje dla każdego etapu, w samych pracach nad nową wiązką elektryczną tworząc kilkanaście operacji jak np. montaż lodówki, montaż ledów lewo, montaż ledów prawo, montaż neon, montaż wiązka tv sat itd.  Co ważne w tym przypadku prace elektryczne prowadziły dla danego projektu tylko dwie osoby i robiły hurtem w 2 etapach przedzielonych montażem – nie było więc dla właściciela ważne czy pracownik obija się co 5 minut z każdą pierdołą a łączny budżet godzinowy i czy może samochód przejechać do kolejnego etapu

Z drugiej strony zbytnie uproszczenie planu produkcyjnego sprawia, że staje się on może na pierwszy rzut oka bardzo czytelny za to NIE WNOSI dla Ciebie wartości dodanej – przez swą zbytnią ogólność sprawia, że zarówno Ty, jak i Twoi pracownicy i tak muszą iść fizycznie zobaczyć na halę produkcyjną co się tam dzieje.

PRZYKŁAD: Jeśli na przykład działasz na lakierni, gdzie każdy element musi być na początku przygotowany do lakierowania, później malowany jest 1 raz, szlifowanym, malowany drugi raz a następnie wygrzewanie w piecu i w momencie gdy będziesz mieć 1 operacje o nazwie „Lakiernia” gdzie będą się mieszać dziesiątki zleceń na różnych etapach tego procesu to nic Ci to nie da, bo kiedy będzie Ci zobaczyć za ile będzie przykładowe zrobiona felgi dla danego Klienta to w systemie będziesz widzieć tylko, że jest Lakiernia w trakcie a nie czy to 1 czy 2 a może dopiero przygotowanie.

TIP 3: SKUP SIĘ NA NAJBARDZIEJ KLUCZOWYCH ZASOBACH – NAWET TYCH POZA HALĄ PRODUKCYJNĄ

Jeśli nie masz pomysłu, wg czego powinno układać się plan produkcji to skup się na wylistowaniu miejsc, gdzie najczęściej zatyka się produkcja oraz operacji na jakie na ogół czekają poszczególne stanowiska w dalszych etapach produkcji. 

Planowanie produkcji ma kilka ról poczynając na tym by jak w TIP-e 1 czułeś i widziałeś co dzieje się na produkcji, kończąc na kluczowej roli układania właściwej kolejności pod obciążenia na najważniejszych operacjach – tych które najczęściej się zatykają paraliżując firmę.

Przykład:  Co z tego, że rozbijesz jakąś operacja na 3 poszczególnych maszyn ,skoro tak naprawdę masz tylko jednego wykwalifikowanego eksperta który pracuje na 1 z tych maszyn? W takim momencie stracisz jedynie czytelność pracy, a o wiele lepszą byłoby użycie nazwy tej operacji, jedynie w uwagach / tagach przypisanie zakolejkowanym taska dla tego operatora na której z 3 maszyn ma to wykonywać.

Tak samo jeśli dana operacja sprawia, że inni pracownicy na kolejnych etapach czekają by coś się wydarzyło bo blokuje to postęp pracy, również powinna zostać uwzględniona w planie ponieważ znacząco poprawia to komunikację. Idealnym przykładem może być tutaj uwzględnienie na planie produkcji kontroli jakości zwalniającej do dalszego etapu albo opracowania programów na maszyny przez technologów . W tym momencie pracownik pracujący na dalszych etapach produkcji wie, czy zakolejkowane u niego na maszynie zlecenie produkcyjne jest już do poprawienia czy musi się jeszcze wstrzymać.

TIP 4: W RAMACH ORGANIZACJI PLANU PRODUKCJI UWZGLĘDNIAJĄC OPERACJE POZA PRODUKCYJNE

Świetną praktyką, która bardzo poprawia organizację pracy w firmie jest uwzględnienie w ramach kroków produkcji operacji jakie niekoniecznie kojarzą się z samą produkcją.

Przykład: Część klientów stosuje jako pierwszą operację na planie produkcji “Przygotowanie dokumentacji technologicznej” w biurze. Może się to na pierwszy rzut oka wydawać dziwne, ale w praktyce niesamowicie pomocne. Pracownik na pierwszej w kolejności obrabiarce może mieć zakolejkowane nawet kilkanaście zleceń przez swojego szefa / planistę, ale na bieżąco widzi które z nich może już rozpocząć a które ma pominąć bo nie ma jeszcze dokumentacji i programów na maszynę. Dwa to przez niedobór technologów na rynku często w tych działach najbardziej opóźnia się realizacja zleceń dla klientów i właściwe zakolejkowanie pracy staje się niesamowicie ważne.

Inni przykładami mogą tutaj być np. montaż formy na maszynie, montaż mebli u Klienta czy wyprodukowanych nagrobków na cmentarzu (true story – przy czym Klient dzieli tutaj to nawet na poszczególne ekipy), zewnętrzna operacja wykonywana u dostawcy jak np. galwanizowanie czy hartowanie. Przykłady można mnożyć, ale ich wspólnym mianownikiem jest to, że patrząc na plan pracy masz pokryty proces w 100%.

TIP 5: PODZIEL PLAN PRODUKCJI NA PULPITY dla ułatwienia sobie oraz pracownikom podglądu.

Pamiętaj, że czytelność jest tym czego najbardziej Ty i Twoi pracownicy potrzebujecie – szczególnie, kiedy będziesz mieszać ze sobą poszczególne podejścia do planowania produkcji i budowania harmonogramu. Dlatego bardzo ważne jest odpowiednie odseparowanie od siebie poszczególnych widoków produkcji do czego idealnie nadają się pulpity.

Pulpity produkcji

Czym są pulpity produkcji? Najłatwiej wyobrazić je sobie jako duże, osobne tablice z zadaniami, które wiszą na poszczególnych wydziałach Twojej firmy – tyle tylko, że skoro jesteśmy w XXI wieku to  wypada, aby te tablice były elektronicznie i wyświetlały maszyny. 

Dzięki pulpitom dany wydział widzi tylko “swoją działkę”, nie wchodząc w kompetencje innych i nie mając kilkunastu maszyn / operacji na planie. Automatyzacja i obieg danych przez internet sprawiają, że na poszczególnych zleceniach produkcyjnych z planu widać, czy na poprzednich etapach coś się już dzieje z produktem i czy jest on skończony; komunikacja jest stale poprawiana i osiąga jeszcze wyższy poziom, mimo pozornego rozdzielenia wszystkiego na osobne plany.

Więcej o tym jak zakładać pulpity w Prodio przeczytasz tutaj, a w tym artykule więcej informacji odnośnie poprzedników operacji.

Przykład: Planowanie produkcji i pulpity wraz z podziałem dla branż na bazie Klientów 

• firmy zajmującej się obróbką skrawaniem: 
  • pulpit: biuro konstrukcyjne
    • poszczególni technolodzy przygotowujący dokumentację i programy
  • pulpit: obrabiarki CNC
    • obrabiarka FAAC 300mm
    • obrabiarka FAAC 400 mm
    • obrabiarka Fanuc 5 axis 
  • pulpit: prace wykończeniowe
    • szlifowanie
    • kontrola jakości 
• firma produkująca kosmetyki:
  • pulpit: formulacja
    • poszczególne reaktory / mieszadła..
  • pulpit: konfekcjonowanie
    • linia rozlewająca 1 
    • linia rozlewająca 2
    • etykieciarka
    • pakowanie
• stolarni:
  • pulpit: wycinanie
    • piły
    • obrabiarki CNC
  • pulpit składanie
    • operacja montażu ręcznego
    • klejenienie 
    • lakierowanie
  • pulpit: montaż u klienta
    • poszczególne ekipy montażowe i ich tablety 

---