Cómo introducir normas claras sobre el control de calidad

Cada vez más empresas se toman en serio la tarea de mejorar la calidad de sus productos o servicios. Por ello, elegir software de gestión de calidad, también conocido como SGC por sus siglas, no es fácil. Hay una gran oferta de distintos paquetes de SGC para diversos sectores con necesidades de funcionalidades muy específicas. En este articuclo encontrará toda la información necesaria sobre los procesos y sistemas de gestión de calidad.

Control de calidad – el método

El método más fácil de verificar si usted tiene reglas claras sobre control de calidad es una posibilidad de 0/1 de establecer quién fue el responsable del error: un empleado o reglas de calidad fallaron, cada vez que el trabajo falló fue descubierto.

Usted puede ser sorprendido, pero es importante decir que el papel de un empleado no es adivinar cómo hacer las cosas lo mejor para la empresa, saber todo, y equilibrar perfectamente la eficiencia con el cuidado de los detalles…

¿Por qué vale la pena crear y desarrollar reglas claras con respecto a control de trabajo:

1. OPTIMIZAR EL COSTO – esto no es una coincidencia, que decide qué porcentaje del tiempo es óptimo para el monitoreo y … por supuesto, hay menos quejas.
2. AUTOMATION – con cada trabajo estropeado (y siempre sucederá) hay algo que puede arreglar, para evitar que vuelva a suceder;
3. TIME-SAVING – puede introducir nuevos empleados mucho más rápido;
4. MEJOR RELACIÓN CON EL PERSONAL – todo el mundo sabe qué hacer y lo bueno que trabajan (también es una prueba en la corte laboral si quieres castigar a un empleado).

Imagínese cómo trabajaría, si muchos dispositivos de uso diario, como computadoras portátiles o automóviles se hicieron si miles de personas estaban involucradas en el proceso de producción, solo estamos adivinando si hicieron su trabajo correctamente?

Cómo crear buenas pautas de control de calidad:

Hablando a partir de 10 años de experiencia en consultoría y observación de empresas en la industria automotriz, no hay mejor opción que crear y colocar cerca de estaciones de trabajo pautas de calidad en forma de una tabla. Las columnas que pueden aparecer allí pueden incluir información sobre:

• Quién: así que quién está realizando el monitoreo, porque ex. una operación puede ser controlada dos veces: por un operador y al azar por un capataz
• Que: si se comprueba un parámetro, ex. color, peso, falta de bordes afilados, etc.
• Cómo y qué con: el color marcado ex. usando un muestreador, a simple vista, en el laboratorio, contra la luz?
• ¿Con qué frecuencia? Cada pieza, 1 de 100 o quizás los primeros 5 y luego cada 10?
• ¿Cómo debería verse? La diferencia de 1 sombra, sin manchas, 98% precisa?
• Observaciones: Aquí puedes escribir diferentes consejos basados en tu experiencia ex. ese color tiene que ser comprobado después de 2 minutos de salir de la máquina.

En mi opinión, el uso de fotografías con ejemplos de OK / NOK para visualizar posibles defectos del producto es 100% necesario, y tiene la mayor influencia en la eficacia del control de calidad.

Siente que control de calidad da sus frutos

1. Áreas designadas marcadas en la nave de producción y el almacén
   El principio es sencillo: designe el área cerca de las máquinas y en su fabricación para:

• Utilizar el espacio de manera óptima y facilitar el transporte de materiales;
• Reconocer rápidamente 4 tipos de productos: en producción, para comprobar (si es la última etapa), Comprobado OK, Incompatible NOK
• Evite mezclar sus productos de diferentes categorías (especialmente OK y NOK)

Usted piensa en áreas designadas, probablemente tiene en mente líneas pintadas en el suelo, pero la elección es mucho más amplia: marcas en las paredes, contenedores coloridos, etiquetas en paletas – debe ser conveniente y práctico para usted. Hay algunos más TIPs a continuación:

• En lugar de pintar directamente las líneas en el suelo, es mejor probarlas con cintas de piso especiales, donde será fácil ajustar el ajuste correcto;
• Colores: en producción; artículos controlados; incompatibles
• La mejor manera es tener áreas dobles por máquinas (para el procesamiento y después del procesamiento),
• Productos controlados claramente separados de otras categorías
• Se recomienda utilizar algún sistema numérico simple para la sala de producción y las máquinas

Del mismo modo, puede utilizar la política de área / otras marcas dentro del almacén (tanto para el envío y la recogida de materiales). Áreas ejemplares para diseñar dentro del almacén (dependiendo de la industria):

• stock: mantenimiento de productos prefabricados / materias primas, controladas por un mozo de almacén, e indicadas como existencias» en un sistema informático
• unloading – descargadas del camión, esperando a ser comprobada y colocada
• incompatible – entregas incorrectas para ser devueltas/esperando una explicación
• para ser enviadas – artículos preparados por el vendedor y listos para ser enviados
• packaging/preparation: el área para completar los pedidos.

2. Marque los artículos/lotes con un número

Si me acerco a un montón de productos que se producen en su sala de producción, ¿sería posible sin adivinar para verificar qué productos son, para quién se están haciendo, y cuál es la etapa de ese pedido?

En la práctica, es un pedazo de papel con un número escrito de la orden, y alternativamente, el número de piezas es suficiente. Entonces es posible comprobar en la computadora/tablero con un plan de producción, quién está trabajando en ellos, y cuántos están allí listos para hacer.

En cuanto al número, lo mejor es utilizar su propio número interno, que el proporcionado por el cliente. Lo mejor es utilizar números como los utilizados por Prodio, por lo que el siguiente número de orden/año.

Una práctica común es poner el número de pedido en el embalaje / producto final. Gracias a este enfoque, es más fácil responder a posibles quejas, ya que puede encontrar el orden del sistema y ver el historial de trabajo con una eficacia del 100%.

3. Comience a introducir control de calidad

Mientras leías los consejos anteriores, pensaste: CUANDO VOY A HACER TODO ESO? ¡TOMARÁ AÑOS! TENEMOS QUE PRODUCIR, NO JUGAR MANAGERS».  

Tenga en cuenta que hay 3 errores típicos con respecto al desarrollo de su producción:

No lo hagas en absoluto – si tienes miedo pero la cantidad de trabajo para optimizar tu producción, pospone las cosas para el momento en que habrá menos pedidos… pero esto nunca sucederá, y el caos prevalecerá, o solo estarás buscando nuevos pedidos y nuevos clientes.

Es una revolución única en la empresa (por lo general está conectado con una auditoría para un cliente / ISO 9001 / hubo una gran cagada). Nuevos documentos y nuevas herramientas se crean en un apuro, pero más tarde todo va a una carpeta porque nadie cree en ella.

Analizas demasiado: es fácil verlo basado en un ejemplo de software cuando haces muchas pruebas diferentes buscando una solución perfecta, pero escogiendo fallas en cada sistema hasta que optas por una solución personalizada, que es demasiado cara…

Para obtener más información sobre cómo el software de gestión de la producción puede simplificar el sistema de normas ISO en su empresa:

¿Cómo introducir el control de calidad en 2022 para tener éxito?                                       

Excelente know-how sobre productos incorporados en tiempo real!

Lo que realmente necesitas es DATOS EN TIEMPO REAL, y tienes todo el 2022 para ello.   Por eso es tan importante hacer todo en tiempo real.

Con cada producto/tipo de producto:

• Abrir una tarjeta / crear un nuevo producto en su software – pero escribir solo los datos esenciales para que el trabajador vea.
• Mientras produce algo, vaya a la sala de producción, tome una foto y escriba parámetros exactos – hágalo mejor en su teléfono móvil.
• Observe/hable con sus empleados – permítales compartir algunos detalles con usted, que vale la pena agregar para uso futuro.
• Después de terminar la producción verifique la productividad basada en los datos de producción reales y luego introdúzcalos en su sistema.

…después de 3 meses, tendrá tantos datos que pagará por los efectos?

En lugar de buscar caro programa ERP, empezar con algo simple!

La discusión es que vale la pena gastar grandes cantidades en sistemas ERP es una larga porque muchas empresas después de la introducción de estos sistemas ven más desventajas que positivos – so be wiser.

En lugar de analizar y debatir, introducir Google Docs / Prodio en su empresa hoy, probarlo, y usted sabe lo que…  …incluso si después de 6 meses usted decide que es demasiado simple para usted, usted sabrá exactamente qué datos se necesitan en the ERP sistema.

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