Verimli üretim programı – kritik unsurları nelerdir?

Aşağıdaki makale, bir üretim programı düzenleme ve üretim planlaması hakkında bazı pratik ipuçları vermektedir:

• Verimli bir üretim programı nasıl yapılır ve hangi unsurlara göre organize etmek en iyisidir:  makineler, operasyonlar, prosedürler, aşamalar, çalışanlar veya belki başka bir şey?
• Aklınızdaki fikirleri içeren ve yansıtan bir üretim programı nasıl oluşturulur ve tüm üretim planlama sürecini basitleştirir?
• Şeffaf ve optimal bir üretim programını nasıl oluşturacağınızı kontrol edin, büyük ERP uygulamalarının hatalarından ve kanaatlerinden kaçının.
• Üretim sürecini farklı aşamalara ayırmanın en iyi yolu nedir?

Makineler, işlemler, prosedürler veya belki de iş aşamaları tarafından düzenlenen üretim programı? Bu konu önemsiz görünüyor, esas olarak, içten dışa bildiğiniz şirketinizden bahsedersek, bu nedenle bir program oluşturmak çocuk oyuncağı gibi görünebilir. Ancak uygulama, bu sorunun acilen ele alınması gerektiğini göstermektedir; müşteri destek sohbet kutusu aracılığıyla önemli sayıda soru aldık ve Müşterilerimizle birlikte çok sayıda çekici çözüm oluşturduk. ????

Üretim programınızı organize etme şekliniz genellikle uygulama sürecinin başarısını, hızını ve gidişatını belirler.

Pek çok yanlış üretim çizelgeleme ve planlama (karmaşık bir çalışma programına sahip olma veya bazı biçimlere uyum sağlamada yapay doğruluk fikirleri) yorucu ERP uygulamalarından kaynaklanır. Bazı şeyler amaçlarına hizmet etmek için yapılır. Sonuç olarak, kullanışsız ve pahalı bir araç elde edersiniz ve planlamanın çoğunu eski yöntemleri kullanarak manuel olarak yaparsınız.

Üretim çizelgelemedeki pratik yaklaşımı takip ederek, gelişmiş veya karmaşık fonksiyonların değil, ancak siparişlere bakarak ÜRETİMİNİZİ GÖREBİLECEK VE HİSSEDEBİLECEĞİNİZ gerçeği, esas olarak bu yeni konsepti sevip sevmediğinize ve hayatı kolaylaştırmaya niyetli olup olmadığınıza karar verecektir ya da eski yöntemlerinize geri dönün ve üretim planlama yazılımından gelen tavsiyeleri göz ardı ederek üretimi kafanızda planlayın.

Üretim Hattınızı Modernize Etmeye Hazır mısınız?

Hemen Üretim Hattınızı yönetmeye başlayın!

Get started today

14 günlük ücretsiz deneme - Kredi kartı gerekmez - Sınırsız ücretsiz destek

BİR ÜRETİM TAKVİMİNİN NASIL DÜZENLENECEĞİNE İLİŞKİN 5 İPUCU 

İPUCU 1: TEORİDEN ÇIKIN – AKLINIZDAKİ NEYE GÖRE BİR ÜRETİM TAKVİMİ ORGANİZE EDİN Farklı yaklaşımları karıştırarak üretimi mi organize edin?

Üretim şirketinizdeki üretim alanını, üretim programına her baktığınızda düşündüğünüz gibi görebildiğinizden emin olun. Siz veya çalışanlarınız üretim programına baktığınızda bunu “hissedemiyorsanız” bunun umut verici bir işaret olmadığını unutmayın.

Bu yazının başında karşımıza çıkan soruya cevap olarak, üretim yapan firmaların %90’ında pratik olarak şeffaf, açık ve basit üretim programının MAKİNELER / TEKNOLOJİK OPERASYONLAR / AŞAMALAR ve PROSEDÜRLER KARIŞIMI olduğunu söyleyebiliriz.

.. Doğru. Bu nedenle, işleri istediğiniz gibi yapabileceğiniz ve ihtiyaçlarınıza göre ayarlayabileceğiniz Prodio’nun aksine, yalnızca karmaşık ve esnek olmayan ERP sistemleri üretim programı öğelerinizi dikte edebilir.

Şirket sahiplerinin Prodio üretim programını kullandığı ve sevdiği yüzlerce başarılı uygulama vakası ile “Üretim programını hangi unsurlara göre düzenler?” sorusuna verilebilecek en iyi cevap: ÜRETİMİNİZİ NASIL DÜŞÜNÜYORSUNUZ’a göre düzenleyin. Genellikle MAKİNELER, SÜREÇLER,  TEDARİKÇİLER ve AŞAMALARIN KARIŞIMI olacaktır.

Vaka Analizi:

Şirket, iş büyümesine rağmen çok çeşitli ısmarlama mobilya üretiyor. Farklı departmanlarda her geçen gün daha fazla yeni makine olmasına rağmen, her şeyi kafasında planlayan şirket sahibi için, insanların nasıl ve ne yapacaklarını bilmesi, böylece toplam üretim süresini hesaplayabilmesi hala en önemlisidir. Her makinenin dolu olması anahtar değildir çünkü her projede binlerce öğe vardır ve işçiler ilerlemeye uyacak şekilde işlerin sırasını değiştirebilir.

Farklı görevlerden oluşan bir kuyruktan oluşan “Pano hazırlama” işlemi yerine, bunları ahşap panolar, çiziciler, testereler, şerit testereler vb. için ayrılmış CNC kesme makinelerine ayırması gerektiğini hayal edin. İşletme sahibi, görevleri üretim salonuna devretmeden muhtemelen vazgeçerdi. Sipariş oraya ulaşsa bile, işçiler makineler arasında işleri karıştırabilirdi. Mesleki bilgilerine ve uzmanlıklarına güvenerek bilgisayarla birkaç dakikada bir kontrol etmezler.

İPUCU: PLANIN MÜMKÜN OLDUĞU KADAR BASİT OLDUĞUNDAN EMİN OLUN,  ancak çok da basit değil!

Üretim planlama yazılımınızla tüm sorunları çözmek için iyi niyetli olsanız bile, üretiminizi küçük öğelere, ayrıntılı iş istasyonlarına, onlarca dakikalık işlemlere ne kadar çok bölerseniz, Çok sayıda sütuna, yüzlerce siparişe takılıp, sağlanan verilerle sizin ve çalışanlarınızın bunalmış hissetme riski vardır. Sonuç olarak, daha önce kolay görünen şeyler şimdi karmaşık veya kaotik görünebilir.

VAKA ANALİZİ

Kağıt siparişlerden değişen teslimat kamyonlarının Prodio sistemine dönüştürülmesine dayalı mikrobüsler hazırlayan şirket, her aşamadaki tüm operasyonları ayrıntılı unsurlara ayırdı. Örneğin, yeni kablolama tezgâhındaki çalışmaların birkaç operasyonu vardı. Buzdolabı montajı, sağda solda LED paneller, neon tabela montajı, tv-sat kabloları vs. Önemli olan, belirli bir proje için tüm elektrik işlerinden iki kişinin sorumlu olması ve her şeyi yeni elemanlar kurarak iki aşamada ayırmasıdır. Proje açısından bakıldığında, her detayı veya işlemi her 5 dakikada bir kontrol etmek gerekli değildi. Patronun, bir sonraki üretim aşamasına hazır olup olmadığını bilmek için her araba dönüşümünde harcanan toplam çalışma süresi ve saatlerinin kesin bir hesaplamasına ihtiyacı vardı.

Öte yandan, basitleştirilmiş bir üretim programı ilk bakışta daha şeffaf görünebilir, ancak size herhangi bir katma değer VERMEZ. Üretim programı çok genel olduğundan, siz veya çalışanlarınız orada neler olup bittiğini kontrol etmek için fiziksel olarak üretim salonuna gitmelisiniz.

ÖRNEK: Bir boyahanede çalışıyorsanız, her bir elemanın önce boyaya hazır hale getirilmesi, ardından ilk kez boyanması, zımparalanması, ikinci kez boyanması ve son olarak tavlamaya hazır hale getirilmesi gerekir. “Boya atölyesi” adında tek bir işleminiz varsa, bu işe yaramaz. Boyama sürecinin farklı aşamalarındaki onlarca sipariş karışacak. Örneğin jant siparişinin ne zaman hazır olacağını görmek istediğinizde sistemde “Boyahane” de siparişin devam ettiğini göreceksiniz. İşin ne kadar ileri düzeyde olduğunu veya siparişin zımparalama ve ikinci boyama işlemleri arasında bir yerde takılıp kalmadığını size söylemez.

İPUCU: TEMEL KAYNAKLARA ODAKLANIN – AYRICA MAĞAZA DIŞINDAKİLER

Üretim programınızı düzenleme konusunda bir fikriniz yoksa, darboğazların en sık ortaya çıktığı tüm yerleri listelemeye odaklanın veya önceki prosedürün bitmesini bekleyen beklemede olması muhtemel operasyonları adlandırın.

Üretim çizelgeleme, üretim holünüzde neler olup bittiğini hissettiğiniz ve gördüğünüz İPUCU 1 durumundan başlayarak birden fazla role sahip olabilir. Darboğazların ortaya çıkma eğiliminde olduğu en temel operasyonlar sırasında uygun kuyruğu planlamak çok önemlidir.

BİR ÖRNEK: Gerçekte, aynı anda bu makinelerden birinde çalışan yalnızca bir deneyimli çalışanınız varsa, bir operasyonu üç ayrı makineye bölmek mantıklı mı? Böyle bir durumda yaratacağınız tek şey kaostur çünkü netliği kaybedersiniz. Üç makineden hangisini ne zaman kullanacağını belirtmek için makine operatörüne atanan görevlerin yorumlarında/etiketlerinde işlemler kullanmak çok daha iyi bir çözüm olacaktır.

Aynı şekilde herhangi bir işlem işi geciktiriyorsa sonraki aşamalar da beklemek zorunda kalıyor bu da darboğaz oluşturuyor. Bu nedenle, üretim programında işaretlemeniz önerilir. Bu, iletişimi önemli ölçüde geliştirecektir. İyi bir örnek, bir üretim programına, ürünü bir sonraki aşamaya geçmek için serbest bırakacak veya teknoloji uzmanlarının makineler için programlar hazırlamasına izin verecek bir kalite kontrol prosedürü eklemek olabilir. Bu çözüm sayesinde, bir sonraki üretim aşamasındaki çalışanlar verilen bir siparişin hazır mı yoksa beklemede mi olduğunu bilirler.

İPUCU 4: KESİNLİKLE ÜRETİMLE SINIRLI OLMAYAN DİĞER İŞLEMLERİ ÜRETİM PROGRAMINA DAHİL EDİN

Üretimle tam olarak ilişkili olmayan diğer işlemleri tüm üretim sürecine dahil etmek harika bir uygulamadır. Bu, imalat şirketlerinde iş organizasyonunu geliştirir.

Örneğin, bazı müşteriler, ofiste “teknolojik dokümantasyonun hazırlanması” olan üretim programında ilk işlemi belirlediler. İlk bakışta biraz garip gelebilir ama faydalı ve pratik bir çözümdür. İlk takım tezgahında, işçinin yöneticisi/planlayıcısı tarafından kuyrukta birkaç siparişi olabilir. Yine de, eksik dokümantasyon veya takım tezgahı için eksik programlar nedeniyle hangilerinin başlamaya hazır olduğunu ve hangilerinin beklemede olduğunu gerçek zamanlı olarak görebilirler. Ne yazık ki, teknoloji uzmanlarının eksikliği nedeniyle, darboğazların ortaya çıktığı yer burasıdır. Bu yüzden doğru sipariş sırası çok önemlidir.

Diğer örnekler arasında formun makineye monte edilmesi, mobilya montajı veya mezarlıkta mezar taşı üretimi  yer alır (ikincisi gerçek bir hikayedir – ayrıca müşteri siparişleri ayrı montaj ekiplerine ayırır), galvanizleme veya su verme gibi taşeronlara devredilen harici operasyon. Örnekleri çoğaltabiliriz ama hepsinin ortak bir özelliği var: Üretim programına baktığınızda tüm üretim sürecinin %100 kapsandığından emin oluyorsunuz.

ÜRETİM HATTINI KONTROL ETMEYE HAZIR MISINIZ?

Get started today

*Kredi kartına gerek yok

İPUCU 5: ÜRETİM TAKVİMİNİ KONTROL PANELLERİNE BÖLÜNEREK GÖRÜNÜMÜ SİZİN VE ÇALIŞANLARINIZ İÇİN KOLAYLAŞTIRIN.

Özellikle üretim çizelgelemeye farklı bir yaklaşımı karıştırmaya karar verirken ve bir üretim çizelgeleme yaparken, sizin ve çalışanlarınızın en çok ihtiyaç duyduğu şeyin netlik olduğunu unutmayın. Bu nedenle, farklı üretim görünümlerini ayırmak çok önemlidir ve panolar bu görev için mükemmeldir.

Üretim panoları

Üretim panoları nedir? Bunları şirketinizin farklı departmanlarında duvara yerleştirilmiş görevleri olan büyük boyutlu ayrı panolar olarak hayal ettiğinizde açıklaması en kolay olanıdır. Ancak 21. yüzyılda olduğumuz için panoların elektronik versiyonda olması daha muhtemel ve bunun yerine makineleri göstereceklerdi.

Dashboardlar sayesinde her departman, diğer departmanların sorumluluklarına girmeden ve üretim programında sadece ilgili makinelere/operasyonlara sahip olmadan sadece kendi ilgi alanlarını görebilir. Ayrıca, otomasyon ve çevrimiçi veri işleme, üretim programında görünen belirli üretim siparişlerinin, belirli bir ürünün ilerleme durumu ve hangi aşamada olduğu hakkında bilgi içermesini sağlar; her şey farklı üretim programlarına bölünmüş olsa da iletişim sürekli gelişiyor ve gittikçe daha iyi hale geliyor.

İşlem öncülleri hakkında daha fazla bilgiyi diğer makalelerde bulabilirsiniz.

Bir örnek: Müşterilerin deneyimlerine göre farklı sektörler tarafından düzenlenen üretim programı ve panolar:

• CNC işleme şirketleri: 
  • pano: inşaat ofisi 
    • dokümantasyon ve programlar hazırlayan farklı teknoloji uzmanları
  • gösterge paneli: CNC makineleri
    • makine FAAC 300mm
    • makine FAAC 400 mm
    • makine Fanuc 5 eksen
  • pano: bitirme işleri
    • parlatma
    • kalite kontrol
•  kozmetik üreten bir şirket:
  • pano: formülasyon
    • farklı reaktörler / karıştırıcılar
  • pano: paketleme
    • şişeleme hattı 1 
    • şişeleme hattı 2
    • etiketleyici
    • ambalajlama
• marangoz dükkanı:
  • pano: kesme
    • testereler
    • CNC makineleri
  • pano: montaj
    • manual montaj işlemi
    • yapıştırma
    • cilalama
  • pano: müşterinin yerinde montaj
    • farklı montaj ekipleri ve tabletleri

Üretim Hattınızı Modernize Etmeye Hazır mısınız?

Kontrolün sizde olmasını sağlayan çevrimiçi üretim yazılımı.

Get started today

14 günlük ücretsiz deneme - Kredi kartı gerekmez - Sınırsız ücretsiz destek