Üretim programında üretim siparişlerini nasıl organize edebileceğinize dair pratik örnekler

“Verimli üretim programı – kritik unsurları nelerdir” başlıklı önceki makalemizde, farklı yaklaşımların KARIŞIMI olan üretim planının üretiminizi organize etmenin en iyi yolu olduğunu göstermiştik. Makineler, insanlar, operasyonlar veya makine grupları için işleri çeşitlendirmek ve planlamak çok daha rahat. Bu konuda daha fazla bilgi edinmek için üretim planlaması hakkındaki makaleyi okumanızı öneririz. Aşağıda, üretim programını güzel ve net hale getirmek için bir şeyleri nasıl organize edeceğinizi merak ettiğinizde, üretim programına ilham verebilecek daha fazla örnek bulacaksınız.

Seçenek 1 farklı makineler tarafından düzenlenen üretim programı.

Her şey basit – makinelere dayalı üretim planlaması en kolay ve en popüler yöntemlerden biridir.

Farklı makineler tarafından düzenlenen üretim programlarının iyi işleyebileceği yerler:

• işleme süreçleri: farklı CNC makineleri, testereler, geleneksel tornalar,
• elastomer ürün üretimi: farklı hidrolik presler,
• enjeksiyon kalıplama: farklı kalıplama makineleri,
• ambalaj üretimi: slotters, baskı makineleri, serigrafi gibi ilk üretim süreçleri.

Makinelere dayalı üretim planlamasından en iyi şekilde nasıl yararlanılır:

• Makinelerin sırasını, üretim holündeki gerçek ayarları ile üretim programınıza yansıtmanızda fayda var; soldan sağa belirli bir sırayla yerleştirilmiş 5 plastik enjeksiyon makineniz varsa, aynısını Prodio’da yapmayı deneyin (makinelerin sırasını nasıl değiştirirsiniz – bağlantı)
• Karmaşık isimler yerine makinelerinize bazı basit işaretler verin veya rakamlar kullanın. 5 benzer plastik enjeksiyon makinesi olduğunda, sırasıyla IM1, IM2, IM3, IM4, IM5 olarak adlandırabilir veya pencerenin yanında Arburg, büyük Fanuc makinesi vb.
• Üretim holünüzde çok sayıda makine olduğunda, bilgisayarların her biri üretim holünün karşı ucunda olacak şekilde, bunları 2 bilgisayara (ve kontrol paneline) bölmek iyi olur. Bu bilgisayara daha yakın olan makineler, o panoda benzer şekilde görüntülenecektir.

Seçenek 2 – makineleri, üretim holünde bulunan üretim hücrelerine/gruplarına ayırın

Üretim programını makinelere bölmek yerine, lütfen bunları üretim sürecinin belirli bir aşamasında yer alan gruplara ayırın, örneğin geleneksel torna tezgahları, işleme merkezleri vb. Sonuç olarak, çalışma grubu içindeki belirli makinede çalışmayı önermek için etiketleri kullanacaksınız.

Üretim planlamasına yönelik bu yaklaşım şu durumlarda mükemmel çalışır:

• üretim teknolojinizde çalışmak için kullanılan, size daha fazla esneklik ve seçim özgürlüğü sunan tek bir sabit makine yoktur,
• operatör, birkaç makineyi yönettiği ve hangi işin hangi makinede yapılacağına karar verdiği için sürecin “darboğazıdır”,
• her şeyi belirli makinelere/insanlara bölmek zaman alıcı olacaktır ve bu kadar çok ayrıntıya gerek yoktur,
• üretim holünde çok sayıda makineniz var ve bu, üretim çizelgeleme maceranızın sadece başlangıcı, bu nedenle üretim çizelgeleme yazılımını başarılı bir şekilde uygulamak için işleri basit tutmak daha iyidir,
• Basit makineler ve işlemler var. Çok detaya girmeye gerek yok çünkü ağırlıklı olarak manuel işler var; örneğin, büyük CNC makinelerinin yanındayken, bir kişi elde taşınan bir taşlama makinesinde nesneleri manuel olarak parlatır. Ayrı takımlar yerine sisteme tek bir işlem “parlatma” yazmanız yeterlidir.

Seçenek 3 – operasyonlara / teknolojik adımlara göre üretim planlaması

Tüm teknolojik süreçte adım adım ilerlerken, ayrı makineler yerine üretim programında görünen işlemler var. En genel yaklaşımdır, ancak birçok endüstride, üretim süreci üzerinde temel üretim kontrolünü uygulamaya koymaya ve işleri daha fazla ayrıntıya bölmeden şirkette neler olup bittiğini izlemeye olanak tanır.

Üretim planlamasına yönelik bu yaklaşım şu durumlarda mükemmel çalışır:

• Küçük bir imalat şirketinde çok sayıda ısmarlama karmaşık siparişiniz var. Bir müşteri için mobilyaları tüm eve sığdırın. Bilmeniz gereken tek şey, verilen mutfak mobilyasının kesim veya montajdan çıkıp cilalama işlemine geçip geçmediği,
• tasarım programlarından yarı hazır öğeler üzerinde çalışıyorsunuz – yukarıya bakın,
• esas olarak sürecin emek yoğunluğuyla ilgileniyorsunuz – yani her faaliyetin ne kadar zaman aldığı, toplam çalışma süresini ve sonunda işçilik maliyetini bilmek,
• el ile kutu yapıştırma, tasnif etme vb. gibi daha büyük bir grup insan tarafından gerçekleştirilen el işleri,
• Bir seri ürünü seri üretseniz bile, tüm üretim süreci her zaman aynı adımlara sahiptir – gerçekte, durumları olan bir kanban panosu görebilirsiniz.

İşleri adımlara/işlemlere böldüğünüzde iyi uygulamalar:

• doküman hazırlama aşamasını / teknisyen programlama aşamasını içerir,
• Vernikleme işlemlerinin çoğunda, tüm süreci hazırlık aşaması, ilk vernikleme işlemi, cilalama, son vernikleme işlemi olarak ayırmak iyidir.
• lokasyonlarda çalışan montaj ekiplerini, servis ekiplerini vb. dahil edin ve bunları ilerlemeyi izlemek ve sipariş sırasını ayarlamak için üretim sürecinin bir aşaması olarak işaretleyin,
• Galvanizleme veya ısıl işlem gibi dış işlemleri üretim programında takip etmeyi ve her bir elemanın ilerlemesini izlemeyi unutmayın.

Seçenek 4 – üretim çalışanları tarafından organize edilen üretim planlaması

Prodio’da ve aynı zamanda diğer üretim yazılımlarında, kullanmaya karar verdiğiniz planlama planından bağımsız olarak makinede/operasyonda belirli bir görevi belirli bir çalışana atamak. Bu seçeneğin konusu bu değil.

Burada, sipariş kuyruğunun atanmış makineleri (veya siparişler altında etiketler/yorumlar olarak atanmış makineler) olmayan işçilerden (yani John Smith) oluştuğundan bahsediyoruz. Tabii ki, bu yaklaşım daha büyük bir şirkette işe yaramayabilir, ancak daha küçük şirketlerde bazen mantıklı olabilir, özellikle şu durumlarda:

• çalışanların benzersiz becerileri vardır veya belirli bir teknolojik süreç alanında uzmanlaşırlar – siparişleri uygunluklarına göre gruplandırmak ve sıraya koymak gerekir,
• şirketinizde üretim sürecinin gerçek “darboğazı” olan uzmanlar var,
• diğer işçiler aynı işlemleri yaparak aynı işe devam etmezler.

Prodio’da üretim planlama olanakları hakkında bilgi ararken ve ilk adımlara göz atmak istediğinizde şu makaleye bakın:

Çalışanlarınızın bilgisine bağlı olmanın şirket için ölümcül olabileceğini unutmayın.

---