(function(w,d,s,l,i){w[l]=w[l]||[];w[l].push({'gtm.start': new Date().getTime(),event:'gtm.js'});var f=d.getElementsByTagName(s)[0], j=d.createElement(s),dl=l!='dataLayer'?'&l='+l:'';j.async=true;j.src= 'https://www.googletagmanager.com/gtm.js?id='+i+dl;f.parentNode.insertBefore(j,f); })(window,document,'script','dataLayer','GTM-P9GDNR3'); window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'UA-119995916-1');

Metoda One Piece Flow

Przetestuj Prodio!

Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio! Wypróbuj przez 14 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Wypróbuj za darmoZadzwoń: +48 32 746 61 62

Metoda One Piece Flow 

Metoda One Piece Flow to system produkcji, gdzie istotny jest Przepływ jednej sztuki (z ang. one-piece flow, single-piece flow, make-one, move-one). Dlatego produkty lub ich partie są wytwarzane i przekazywane do kolejnego etapu procesu pojedynczo, za jednym razem. Nazwa metody One Piece Flow nawiązuje do tego, iż maksymalny zapas między operacjami/stanowiskami/procesami wynosi jeden. Dzięki zastosowaniu tej metody w procesie możemy skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego, co oznacza że nasz klient otrzyma zamówiony produkt wcześniej niż w przypadku produkcji partiami. Dlatego mówimy tutaj o zerwaniu z przetwarzaniem partiami (batch) i przejściu na przepływ jednej sztuki.

Metoda One Piece Flow – początki

Początki metody One Piece Flow to rok 1934, kiedy to Kiichiro Toyoda użył tej metody na odlewni, przy produkcji elementów silników. Zastosował on koncepcję “potwierdzenia jeden po drugim”. Jej celem było nie dodawanie dodatkowej pracy do części,  które później okazywały się wadliwe. W krótkim czasie zauważono, że taka metoda przynosi wiele korzyści i pomaga zoptymalizować produkcję.

Skrócenie długości cyklu produkcyjnego, zmniejszenie liczby braków powstających w trakcie produkcji, zredukowanie wartości zapasów gotowych, ograniczenie powierzchni produkcyjnej – to tylko niektóre z wielu korzyści, jakie może odnieść przedsiębiorstwo dzięki wdrożeniu metody One piece flow. Można ją wdrożyć niemal wszędzie tam, gdzie występuje powtarzalność zabiegów i operacji. Aby wdrożyć metodę przepływu muszą być spełnione następujące warunki:

  1. Ilość stanowisk musi wynosić więcej niż jedno. 
  2. Praca na poszczególnych stanowiskach musi odbywać się zgodnie ze standardem. Tylko w przypadku tak samo wykonywanej pracy przez operatorów możemy myśleć o skutecznym wdrożeniu.
  3. Stanowiska muszą być zbalansowane tzn. czas wykonywanej czynności na każdym z nich powinien być bardzo zbliżony, dzięki czemu nie czekamy ani nie tworzymy zapasów między procesowych.

Czym jest gniazdo produkcyjne?

Istotne dla metody One Piece Flow jest pojęcie “gniazda produkcyjnego”. Termin „gniazdo produkcyjne” odnosi się do stanowisk i maszyn ustawionych obok siebie i realizujących zadania dla poszczególnych, następujących po sobie, etapów produkcji lub usługi. Gniazda mogą być ułożone na zasadzie podobieństwa operacji lub też zgodnie ze strumieniem wartości danej grupy wyrobów lub usług. Ta druga zasada pozwala realizować przepływ jednej sztuki.

Metoda One Piece Flow – korzyści z wdrożenia 

Co zyskamy wdrażając One Piece Flow? Oto kilka najważniejszych elementów:

Poprawa jakości

 Wadliwy produkt wykryjemy zaraz po przekazaniu go na kolejne stanowisko. Tym samym możemy natychmiast podjąć działania mające na celu rozwiązania problemu, gdyż o defektach dowiadujemy się praktycznie natychmiast.

  • Redukcja ilości elementów w procesie 

Ilość części na danym stanowisku jest zredukowana do 1 sztuki, co pozwala zminimalizować zamrożony kapitał produkcji w toku. Ilość wadliwych części w procesie również zostaje ograniczona do 1 sztuki. Po wykryciu błędu, kiedy w procesie jest tylko 1 wadliwa sztuka, linia jest zatrzymywana celem eliminacji wady. Dzięki temu poziom odpadów zostaje zminimalizowany. Wynika to także z samej definicji: nie przerabiamy produktów z wyprzedzeniem, nie dodajemy niepotrzebnej pracy, nie gromadzimy zapasów. 

  • Redukcja powierzchni

Powierzchnia produkcyjna zostaje zredukowana poprzez organizację gniazd produkcyjnych.

  •  Elastyczność i produktywność

Koncept pracy w oparciu o One Piece Flow umożliwia dostosowanie wydajności linii do aktualnych potrzeb klienta. Pozwala to na zwiększenie elastyczności. Chodzi o to, że stosując metą przepływu jednej sztuki jesteśmy w stanie wyprodukować tą sama ilość wykorzystując mniejszą liczbę godzin w stosunku do produkcji partiami. 

  • Skrócenia czasu 

Mając w zakładzie linię montażową, możemy skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego, co z kolei wiąże się ze skróceniem czasu oczekiwania klienta. Dzięki takiej metodzie pracy skracamy czas przebywania wyrobu w zakładzie. To z kolei powoduje, iż klient szybciej otrzymuje zamówiony towar i szybciej za niego płaci.

  • Polepszenie ergonomii 

Niektóre implementacje metody One Piece Flow powodują, że operatorzy muszą się przemieszczać między stanowiskami w kierunku przepływu, wraz z produktem, wykonując po drodze wszystkie konieczne operacje.

  • Poprawa nastawienia załogi

Jak to z reguły dzieje się przy wdrożeniach nowych rozwiązań, pracownicy są sceptyczni w stosunku do metody One Piece Flow. Jednakże z czasem dostrzegają pozytywy, a mianowicie eliminację rutyny (operatorzy zmieniając non-stop swoje stanowiska nie odczuwają skutków powtarzanych tysiące razy ruchów). Tak więc znika monotonia, co finalnie wpływa na poprawę samopoczucia.

O innych metodach organizacji produkcji możesz przeczytać tu

Na co jeszcze czekasz ?

Rozpocznij, a tylko 5 minut dzieli Cię od wrzucenia pierwszego zlecenia na plan produkcji!

Produktywność pracowników i jak planowanie produkcji może wpłynąć na nią wpłynąć?

Firma to nie tylko obiekty, maszyny, wyposażenie - to przede wszystkim ludzie. Zaangażowanie i produktywność pracownika przekłada się bezpośrednio na sukces firmy. Dlatego nie jest zaskoczeniem, że pracodawcy chcą mieć w swoich szeregach osoby produktywne. Z...

Czym jest ERP i czy jest to dobry wybór dla małej firmy produkcyjnej?

Wraz z rozwojem firmy często dochodzimy do miejsca, gdzie arkusze kalkulacyjne i papierowe zlecenia przestają wystarczać. Wniosek nasuwa się sam: aby zoptymalizować procedury oraz przyspieszyć rozwój potrzebne jest jakieś oprogramowanie. Na rynku są dostępne tysiące...

AKTUALIZACJA: QRkody, zdjęcia z produkcji, podgląd zdjęć na planie produkcyjnym, zdjęcia pracowników oraz automatycznie podpowiadanie zużycia surowca!

Początek czerwca i Dzień Dziecka to znakomita okazja, aby wypróbować i przetestować kilka fajnych nowości. Ponieważ w Prodio wiemy, że duże dzieci także lubią się bawić przygotowaliśmy dla Was kilka super funkcjonalności. Oto one: #1 Rejestracja pracy za pomocą...

PRODUKCJA JEDNOSTKOWA

Program do prostego zarządzania w firmie mającej produkcję jednostkową. Pewnie wielu Twoich klientów oczekuje szybkiej realizacji zamówienia nawet przy produkcji w niewielkim nakładzie.  A dla Ciebie istotne jest to czy produkt wymaga znacznych nakładów finansowych...

AKTUALIZACJA: przerwy i rejestracja operacji okołoprodukcyjnych, filtry, personalizacja planu produkcyjnego i wiele innych!

Na wiosnę wszystko rozkwita i Prodio też! Dlatego w ramach pierwszej wiosennej aktualizacji dodaliśmy nowe funkcje. Masz ochotę na więcej - czytaj dalej!  #1 Przerwy i rejestracja czynności około produkcyjnych Dlaczego? Część klientów zgłaszała nam problem z...

Czym się różni panel managerski od panelu produkcyjnego

Proste wyjaśnienie podstawowych różnic między panelami. https://www.youtube.com/watch?v=uijosKg0Icc Panel managerski - podstawowe funkcje Na panelu managerskim możecie zarządzać zamówieniami, możecie układać swój plan produkcji oraz przesuwać kafelki, decydując o tym,...

Co jest czym w Prodio, czyli kilka słów o strukturze zamówień

W pierwszej chwili widząc różne nazwy w Prodio, możesz czuć się zagubiony i pomyśleć, że jest to skomplikowany program. Nic bardziej błędnego - na prostym przykładzie pokażemy i wyjaśnimy co jest czym, a zobaczysz, że to przysłowiowa “bułka z masłem”. ...

Czy warto bezpośrednio łączyć program do kontroli produkcji z maszynami na hali produkcyjnej?

Pewnie już od jakiegoś czasu korzystasz z programu do kontroli produkcji i jesteś zadowolony z rezultatów, jakie udało Ci się osiągnąć dzięki takiemu rozwiązaniu. Prawdą jest, że apetyt rośnie w miarę jedzenia. Wielu z naszych klientów zadaje to samo pytanie:  co...

Rejestracja czasu pracy (RCP) – dlaczego warto używać tej funkcji w połączeniu z MES, nawet jeśli już masz system na karty / odcisk palca?

Większość firm produkcyjnych, nawet jeśli korzysta z MES (Manufacturing Execution System) nie ma go podłączonego do systemu RCP (rejestracja czasu pracy). Na ogół system RCP (rejestracja czasu pracy) jest dużo wcześniej jako np. proste skrzyneczki na odcisk palca. Raz...

System MES (Manufacturing Execution System) w małej firmie

Praktyczny przewodnik jak wykorzystać system MES i wdrożyć proste oprogramowanie do zarządzania produkcją w małej firmie Witaj w kolejnej części naszego cyklu o systemie MES i prostym oprogramowaniu do zarządzania produkcją  w małej firme. Podpowiadamy jakie narzędzia...

Kiedy każdy pracownik wie, co robić – Twój prosty plan produkcji online

Prosty plan produkcji Prodio i koniec z marnotrawieniem Twoich pieniędzy! Czy w ostatnim czasie doświadczyłeś, któregoś z tych okradających Cię problemów: Pracowników stojących bezczynnie i czekających, aż osobiście rozdzielisz zadania. Chaosu na produkcji, który mimo...

Program do planowania produkcji. Planowanie produkcji excel szablon przykłady

  Planowanie produkcji w małej firmie praktycznie nie ma nic wspólnego z zaawansowanymi planami pracy z dużych fabryk (i tym czego wszyscy uczą na uczelniach), często jest trudniejsze i wymaga zupełnie innego podejścia! Dlatego wszystkie przechwałki na temat...

Skończ dopłacać do produktów – proste ROZLICZANIE produkcji

Poznaj faktyczne czasy i koszty wykonania produktów – rozliczanie produkcji W poprzednim materiale dowiedziałeś się, ile możesz zaoszczędzić wprowadzając proste planowanie produkcji– dziś zaoszczędzimy dla Ciebie jeszcze więcej, przybliżając Ci temat rozliczania...

Jak zwiększyć kontrolę produkcji dzięki czytnikom RFID?

Dla jeszcze lepszej kontroli Twojej produkcji i szybszej rejestracji zadań przez pracowników wzięliśmy na warsztat kolejną funkcjonalność z wartych setki tysięcy złotych systemów produkcyjnych. Od teraz możesz prosto i przyjemnie korzystać z czytników RFID w Prodio!...

Remanent w prostym programie do planowania produkcji dla małych firm.

Koniec starego roku i początek nowego to bardzo ważny czas w każdej firmie. Z jednej strony lekkie “rozprzężenie”, gdyż część załogi jest na urlopach, z drugiej domykanie ostatnich zamówień, budżetowanie, planowanie, rozliczanie towaru i remanent.  Jeśli korzystasz z...

ŚWIĄTECZNE NOWOŚCI W PRODIO – Magazyn i nowy plan produkcji !!!

Wiecie co mamy dla Was pod choinkę? Cały worek Prodiowych prezentów, a w nim znajdziecie:  Długo wyczekiwany przez Was podstawowy moduł magazynowy - dostępny już teraz w wersji BETA w sam raz na remanenty na koniec roku,  Nowy plan produkcyjny - który też możecie już...

Dokumentacja technologiczna i karta technologiczna, czyli jak gromadzić wiedzę o produktach

Czym jest dokumentacja technologiczna? Dokumentacja technologiczna to zbiór dokumentów określających dany proces technologiczny i niezbędne środki produkcji, a mianowicie: dokumenty określające przebieg procesów technologicznych wykonywania części i ich montażu,...

Metoda Kaikaku – na czym polega?

Obecnie firmy muszą sobie radzić z dostosowaniem się do gwałtownie zmieniającej się rzeczywistości, sięgając niejednokrotnie po radykalne rozwiązania. Świat biznesu od zawsze charakteryzował się dużą konkurencją dlatego właśnie taka elastyczność jest bezdyskusyjnym...

Metoda One Piece Flow

Metoda One Piece Flow  Metoda One Piece Flow to system produkcji, gdzie istotny jest Przepływ jednej sztuki (z ang. one-piece flow, single-piece flow, make-one, move-one). Dlatego produkty lub ich partie są wytwarzane i przekazywane do kolejnego etapu procesu...

Motywowanie pracowników produkcyjnych z pomocą oprogramowania do zarządzania produkcją.

Wiele firm produkcyjnych skarży się na problemy z motywacją pracowników. Nie ma w tym nic dziwnego, gdyż motywowanie pracowników jest trudną sztuką, niezależnie od branży czy zajmowanego stanowiska. Jest to więc wyzwanie przed, którym stoją wszyscy szefowie na każdym...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania produkcja wyrobów elastomerowych

Wdrożenie oprogramowania w produkcji wyrobów elastomerowych - koniec z chaosem Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży elastomerów. “Zanim wprowadziliśmy Prodio mieliśmy sporo problemów, począwszy od tego,  że nie wiedzieliśmy jaki procent czy...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w branży tworzyw sztucznych

Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją - czyli szybkie zmiany Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży tworzyw sztucznych. Firma Fixing System od kilku lat produkuje elementy z tworzywa sztucznego dla przemysłu motoryzacyjnego. Marek...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w obróbce skrawaniem/cnc

Skuteczne wdrożenie oprogramowania- trudne początki Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży cnc. Skontaktował się z nami właściciel firmy zajmującej się obróbką cnc z prośbą o konsultację. Zadzwonił, gdyż wcześniej spotkaliśmy się przy okazji...
(function(d, s, id) { var js, fjs = d.getElementsByTagName(s)[0]; if (d.getElementById(id)) return; js = d.createElement(s); js.id = id; js.src = 'https://connect.facebook.net/pl_PL/sdk.js#xfbml=1&version=v2.12'; fjs.parentNode.insertBefore(js, fjs); }(document, 'script', 'facebook-jssdk')); !function(e,t,n,s,u,a){e.twq||(s=e.twq=function(){s.exe?s.exe.apply(s,arguments):s.queue.push(arguments); },s.version='1.1',s.queue=[],u=t.createElement(n),u.async=!0,u.src='//static.ads-twitter.com/uwt.js', a=t.getElementsByTagName(n)[0],a.parentNode.insertBefore(u,a))}(window,document,'script'); // Insert Twitter Pixel ID and Standard Event data below twq('init','o36fm'); twq('track','PageView');