Metoda One Piece Flow

Przetestuj Prodio!

Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio! Wypróbuj przez 14 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Wypróbuj za darmoZadzwoń: +48 32 746 61 62

Metoda One Piece Flow 

Metoda One Piece Flow to system produkcji, gdzie istotny jest Przepływ jednej sztuki (z ang. one-piece flow, single-piece flow, make-one, move-one). Dlatego produkty lub ich partie są wytwarzane i przekazywane do kolejnego etapu procesu pojedynczo, za jednym razem. Nazwa metody One Piece Flow nawiązuje do tego, iż maksymalny zapas między operacjami/stanowiskami/procesami wynosi jeden. Dzięki zastosowaniu tej metody w procesie możemy skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego, co oznacza że nasz klient otrzyma zamówiony produkt wcześniej niż w przypadku produkcji partiami. Dlatego mówimy tutaj o zerwaniu z przetwarzaniem partiami (batch) i przejściu na przepływ jednej sztuki.

Metoda One Piece Flow – początki

Początki metody One Piece Flow to rok 1934, kiedy to Kiichiro Toyoda użył tej metody na odlewni, przy produkcji elementów silników. Zastosował on koncepcję “potwierdzenia jeden po drugim”. Jej celem było nie dodawanie dodatkowej pracy do części,  które później okazywały się wadliwe. W krótkim czasie zauważono, że taka metoda przynosi wiele korzyści i pomaga zoptymalizować produkcję.

Skrócenie długości cyklu produkcyjnego, zmniejszenie liczby braków powstających w trakcie produkcji, zredukowanie wartości zapasów gotowych, ograniczenie powierzchni produkcyjnej – to tylko niektóre z wielu korzyści, jakie może odnieść przedsiębiorstwo dzięki wdrożeniu metody One piece flow. Można ją wdrożyć niemal wszędzie tam, gdzie występuje powtarzalność zabiegów i operacji. Aby wdrożyć metodę przepływu muszą być spełnione następujące warunki:

  1. Ilość stanowisk musi wynosić więcej niż jedno. 
  2. Praca na poszczególnych stanowiskach musi odbywać się zgodnie ze standardem. Tylko w przypadku tak samo wykonywanej pracy przez operatorów możemy myśleć o skutecznym wdrożeniu.
  3. Stanowiska muszą być zbalansowane tzn. czas wykonywanej czynności na każdym z nich powinien być bardzo zbliżony, dzięki czemu nie czekamy ani nie tworzymy zapasów między procesowych.

Czym jest gniazdo produkcyjne?

Istotne dla metody One Piece Flow jest pojęcie “gniazda produkcyjnego”. Termin „gniazdo produkcyjne” odnosi się do stanowisk i maszyn ustawionych obok siebie i realizujących zadania dla poszczególnych, następujących po sobie, etapów produkcji lub usługi. Gniazda mogą być ułożone na zasadzie podobieństwa operacji lub też zgodnie ze strumieniem wartości danej grupy wyrobów lub usług. Ta druga zasada pozwala realizować przepływ jednej sztuki.

Metoda One Piece Flow – korzyści z wdrożenia 

Co zyskamy wdrażając One Piece Flow? Oto kilka najważniejszych elementów:

Poprawa jakości

 Wadliwy produkt wykryjemy zaraz po przekazaniu go na kolejne stanowisko. Tym samym możemy natychmiast podjąć działania mające na celu rozwiązania problemu, gdyż o defektach dowiadujemy się praktycznie natychmiast.

  • Redukcja ilości elementów w procesie 

Ilość części na danym stanowisku jest zredukowana do 1 sztuki, co pozwala zminimalizować zamrożony kapitał produkcji w toku. Ilość wadliwych części w procesie również zostaje ograniczona do 1 sztuki. Po wykryciu błędu, kiedy w procesie jest tylko 1 wadliwa sztuka, linia jest zatrzymywana celem eliminacji wady. Dzięki temu poziom odpadów zostaje zminimalizowany. Wynika to także z samej definicji: nie przerabiamy produktów z wyprzedzeniem, nie dodajemy niepotrzebnej pracy, nie gromadzimy zapasów. 

  • Redukcja powierzchni

Powierzchnia produkcyjna zostaje zredukowana poprzez organizację gniazd produkcyjnych.

  •  Elastyczność i produktywność

Koncept pracy w oparciu o One Piece Flow umożliwia dostosowanie wydajności linii do aktualnych potrzeb klienta. Pozwala to na zwiększenie elastyczności. Chodzi o to, że stosując metą przepływu jednej sztuki jesteśmy w stanie wyprodukować tą sama ilość wykorzystując mniejszą liczbę godzin w stosunku do produkcji partiami. 

  • Skrócenia czasu 

Mając w zakładzie linię montażową, możemy skrócić czas realizacji zlecenia produkcyjnego, co z kolei wiąże się ze skróceniem czasu oczekiwania klienta. Dzięki takiej metodzie pracy skracamy czas przebywania wyrobu w zakładzie. To z kolei powoduje, iż klient szybciej otrzymuje zamówiony towar i szybciej za niego płaci.

  • Polepszenie ergonomii 

Niektóre implementacje metody One Piece Flow powodują, że operatorzy muszą się przemieszczać między stanowiskami w kierunku przepływu, wraz z produktem, wykonując po drodze wszystkie konieczne operacje.

  • Poprawa nastawienia załogi

Jak to z reguły dzieje się przy wdrożeniach nowych rozwiązań, pracownicy są sceptyczni w stosunku do metody One Piece Flow. Jednakże z czasem dostrzegają pozytywy, a mianowicie eliminację rutyny (operatorzy zmieniając non-stop swoje stanowiska nie odczuwają skutków powtarzanych tysiące razy ruchów). Tak więc znika monotonia, co finalnie wpływa na poprawę samopoczucia.

O innych metodach organizacji produkcji możesz przeczytać tu

Na co jeszcze czekasz ?

Rozpocznij, a tylko 5 minut dzieli Cię od wrzucenia pierwszego zlecenia na plan produkcji!

Program do planowania produkcji. Planowanie produkcji excel szablon przykłady

  Planowanie produkcji w małej firmie praktycznie nie ma nic wspólnego z zaawansowanymi planami pracy z dużych fabryk (i tym czego wszyscy uczą na uczelniach), często jest trudniejsze i wymaga zupełnie innego podejścia! Dlatego wszystkie przechwałki na temat...

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

W jaki sposób spotkałeś się z ISO 9001? Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2015 lub innego systemu jakości zostało narzucone przez jednego z Twoich kluczowych Klientów. Sami postanowiliście wdrożyć system jakości, aby uporządkować działanie firmy i procedur, bo dotykały...

Jaki program do zarządzania produkcją / system ERP dla małej firmy?

Program do zarządzania produkcją – taką frazę wpisałeś w Google szukając rozwiązania problemów na produkcji, a tu nowy problem – tyle tysięcy wyników i co drugi chce Ci coś sprzedać. Dlatego tutaj pomożemy Tobie wybrać najlepsze dla Ciebie narzędzie do planowania...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania produkcja wyrobów elastomerowych

Wdrożenie oprogramowania w produkcji wyrobów elastomerowych - koniec z chaosem Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży elastomerów. “Zanim wprowadziliśmy Prodio mieliśmy sporo problemów, począwszy od tego,  że nie wiedzieliśmy jaki procent czy...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w branży tworzyw sztucznych

Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją - czyli szybkie zmiany Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży tworzyw sztucznych. Firma Fixing System od kilku lat produkuje elementy z tworzywa sztucznego dla przemysłu motoryzacyjnego. Marek...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w obróbce skrawaniem/cnc

Skuteczne wdrożenie oprogramowania- trudne początki Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży cnc. Skontaktował się z nami właściciel firmy zajmującej się obróbką cnc z prośbą o konsultację. Zadzwonił, gdyż wcześniej spotkaliśmy się przy okazji...