Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

W pięciu punktach przedstawiamy, jak możesz ograniczyć ilość dokumentów w systemie zarządzania jakością i poprawić poziom pracy.

W jaki sposób spotkałeś się z ISO 9001?

Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2015 lub innego systemu jakości zostało narzucone przez jednego z Twoich kluczowych Klientów. Sami postanowiliście wdrożyć system jakości, aby uporządkować działanie firmy i procedur, bo dotykały Was problemy organizacyjne.

Niezależnie od tego, która historia jest Twoja, podejrzewam, że odczuwasz pewnego rodzaju zawód.  Nawet w przypadku, kiedy zdecydowanie przyłożyliście się do wdrożenia ISO 9001.

• Mimo tego, że powstało wiele procedur i pisemnie ustaliście, jak mają działać, nie są one połączone z praktyką.
• Pracownicy produkcji poświęcają dużo czasu na wypełnianie różnego rodzaju kart pracy i zleceń, ale dane te nie przekładają się na realne decyzje.
• Posiadacie dużo ciekawych zasad i instrukcji kontroli, ale istnieją one wyłącznie w segregatorze, a nie na hali produkcyjnej.
• Masz wrażenie, że tak naprawdę to wszystko istnieje tylko dla kontroli klientów lub dla auditora, który przyjeżdżaja raz w roku.

Jeśli odnalazłeś w tym spisie własne symptomy, sprawdź w jaki sposób program do zarządzania produkcją, może Ci pomóc:

1. Możesz pozbyć się segregatorów z dokumentacją produktów i sprawić, żeby pracownik zawsze posiadał właściwe informacje.

Dzięki temu, że posiadasz bazę produktów w Prodio, a informacje z produktu zaciągają się z niej automatycznie i trafiają od operatora na produkcję:

1.Nie potrzebujesz segregatorów z przeterminowującą się dokumentacją, ponieważ baza produktów w Prodio automatycznie się aktualizuje. 

2. Nie musisz znakować i wersjonować dokumentacji – Prodio udostępnia daty zmian i login osoby wykonującej. 

3. Problem „Zarządzania wiedzą” z ISO 9001:2015 jest automatycznie rozwiązany.  Firmy często nie wiedzą, jak poradzić się z wymaganą normą. Kiedy dane o produkcie są zbierane na bieżąco, a następnie są one aktualizowane dzięki reklamacjom i uwagom pracowników, problem sam znika.

4. Pracownik zawsze posiada aktualne informacje o produkcie, dzięki czemu spełnia wymagania normy odnośnie komunikacji i przekazywania wiadomości. Dzieje się tak, dlatego, że dzięki technologii produkcji możesz skierować uwagę do konkretnego operatora.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wpływ na postrzeganie Klienta przez audytorów – zwłaszcza w przypadku dużych zakładów.

Powiedzmy sobie szczerze: im większa firma Klienta, tym większe prawdopodobieństwo, że korzystają ze „skostniałego” ERP-a. Dlatego, zaskoczenie audytorów będzie większe, gdy w małej firmie pojawią się komputery dla pracowników hali produkcyjnej. Prodio wielokrotnie okazywało się kartą przetargową i mocną stroną przy audytach automotive, czy innych znaczących graczy rynkowych wśród naszych Klientów.

Idealne miejsce na pokazanie działań korygujących

Zamiast wymyślania działań korygujących na okazję audytu, dołącz do Prodio zaktualizowane instrukcje lub zdjęcia wad wyrobów, np. załącz informację o tym, na co powinniście zwrócić uwagę podczas kontroli w oparciu o faktyczne problemy, jakie napotkaliście. Nie tylko podniesiesz faktyczną jakość i obniżysz brakowość, ale również zyskasz w oczach audytora za to, że właściwie podchodzisz do tematu działań korygujących z ISO 9001:2015.

2. Nie musisz drukować papierowych zleceń produkcyjnych i grafików pracy.

Jednym z najważniejszych elementów wszystkich systemów jakości (i słusznie, bo jest to jedno z głównych miejsc, gdzie powstaje najwięcej reklamacji), jest komunikacja między produkcją i biurem – czyli właściwe przekazanie poleceń pracownikom.

W praktyce zwykle sprowadza się to do tego, że przepisujesz wszystkie parametry z zamówienia na zlecenie produkcyjne, które następnie przekazujesz pracownikom, lub kompletujesz zbiór kserówek z zamówieniem i rysunkami, aby następnie zanieść je na halę.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Nie musisz przekazywać żadnych papierów na produkcję  – zarówno parametry zamówienia, jak i produktu są zamieszczone w systemie. 

2. Pracownicy zawsze wiedzą, co mają robić – nie tylko bez konieczności wglądu w dokumenty, ale również bez Twojej obecności na hali, ponieważ plan produkcji jest dostępny on-line.

3. Koniec z zagubionymi zleceniami i rysunkami technicznymi na hali.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania :

Podłącz na stałe wytyczne kontroli jakości oraz dodatkowe instrukcje do maszyn i operacji na planie.

Zamiast wieszania na hali dokumentów, które powinien znać pracownik lub intrukcji jakie mogą mu być potrzebne (np. o konserwacji maszyny), ,możesz na stałe dołączyć je, jako linki przypisane do poszczególnych maszyn i operacji, eliminując kolejne papierowe dokumenty.

Obniż poziomu błędów na hali

Mam nadzieję, że dotychczasowy tekst zobrazował ile zmarnowanych produktów udałoby się zaoszczędzić i ilu błędnie wykonanych zleceń udałoby się uniknąć, gdyby przesyłanie informacji do pracowników w Twojej firmie działałoby w ten sposób. Masz rację –  z opinii wielu firm wynika jednoznacznie, że przynosi to ogromne efekty.

3. Możesz zrezygnować ze żmudnego wypisywania kart pracy i zleceń na hali przez pracowników, a w dodatku zwiększyć wydajność.

Identyfikacja i identyfikowalność (czyli możliwość odtworzenia historii pracy) to podstawy norm jakościowych. Niosą one jednak konieczność rejestracji pracy przez pracowników, czyli  przytłaczającą ilość stron zeszytów, kart zleceń, czy rejestrów z podpisami.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Zamiast wypisywania, wystarczy jedno przyłożenie breloczka, który zastępuje podpis i identyfikator pracownika.

2. Cała historia umieszczona jest w systemie – tworzy się sama w oparciu o operacje przeprowadzane w systemie przez pracowników hali.

3. Szybkie filtrowanie i dostęp do historii pracy – przez to, że dane są umieszczone w bazie danych, znalezienie czegokolwiek – nawet sprzed roku – zajmuje sekundy, a nie godziny.

4.Kontrolujesz analizy i śledzisz wydajność na bieżąco – przez co możesz faktycznie poprawiać działanie produkcji oraz wyłapywać nierentowne zlecenia.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Punkty normy, odnośnie monitorowania oraz analizy procesów produkcji są automatycznie spełnione.

Na pytanie auditora o to, jak monitorujesz procesy, za pomocą kilku kliknięć uzyskujesz dane i wyczerpującą odpowiedź.

Większa wydajność pracy załogi

Użycie komputera lub narzędzia zliczającego pracę w czasie rzeczywistym (a nie kartki papieru, gdzie można wpisać dowolne godziny) znacząco poprawia wydajność pracy.

4. Pozbądź się masy formularzy, które wyprowadzały Cię z równowagi przed każdym auditem.

Stosując program do zarządzania produkcją, jak Prodio: 

1. Produkcję w toku oznaczysz za pomocą drukowanych z Prodio kart zleceń z kodami kreskowymi  – taką kartę wystarczy załączyć na palecie lub paczce. Od razu wiadomo, co jest czym i dla kogo jest robione.

2. Zarejestrujesz wyroby niezgodne i zanalizujesz swój zespół pod względem największej brakowości  – w Prodio pracownik podczas rejestracji podaje ilość braków oraz powodów jego powstania.

3. Posiadasz aktualne statusy zamówień oraz daty potwierdzonego terminu realizacji  – wszystko przez listę zamówień z jakiej codziennie korzystasz. Dane są tam aktualizowane na bieżąco.

4. ID Prodio wykorzystasz jako numery serii lub numery identyfikacyjne produktów, które np. możesz umieścić na pudełkach, czy dokumentacji jakościowej.

5. Łatwo zarejestrujesz numery partii surowca użytego do wytworzenia produktu, dzięki dodatkowym polom podczas rejestracji pracy. Może być to szczególnie przydatne dla firm współpracujących z automotive.

6. Reklamacje wpiszesz na liście zamówień – przez co unikniesz konieczności tworzenia kolejnej listy.

Bonusy zastosowania tego rozwiązania:

Wyrzuć procedury i ogranicz dokumentację prawie do zera.

W praktyce nowa norma ISO 9001:2015 pozwala zastąpić pisemne dokumenty i procedury, algorytmami i programami, które narzucają tryb pracy. A co, w tym przypadku,  może być lepszego niż program do zarządzania produkcją?