Dlaczego warto uwzględniać technologów i operacje pozaprodukcyjne na planie / harmonogramie produkcji?

Planowanie produkcji w firmie zakłada przygotowanie planu produkcji. To, jak zorganizujesz plan produkcji (po maszynach, operacjach, a może etapach pracy?) jest bardzo ważnym składnikiem mającym wpływ na jasność i przejrzystość działania. Zagadnienie nie wydaje się skomplikowane, no bo kto jak nie Ty wie najlepiej jak poukładać procesy w firmie. Pamiętaj, że jeśli Twój plan produkcji jest przejrzysty i czytelny, to każdy pracownik wie co ma robić oraz jakie zadania należą do niego, bez chodzenia za Tobą i ciągłego dopytywania.

Więcej na ten temat możesz przeczytać w tym artykule:

Układanie planu produkcji 

Jeśli chcesz mieć maksymalnie uproszczony plan produkcji to paradoksalnie namawiamy do tego, by rozszerzyć go o operacje jakie są ściśle powiązane z produkcją, a mogą niesamowicie odmienić przejrzystość pracy. 

Jako ułatwienie, w ramach lepszej organizacji planu produkcji, możesz uwzględnić niektóre operacje poza produkcyjne. To praktyka, która znacząco poprawia organizację pracy w firmie, choć budzi zaskoczenie, gdyż są to często operacje jakie niekoniecznie kojarzą się z samą produkcją.

Co można uwzględnić na planie / harmonogramie produkcji 

Zobacz jakie nieoczywiste rzeczy możesz uwzględnić na planie produkcji: 

1. Przygotowanie technologii produkcji – “maszyna technologów”

Przez niedobór na rynku technologów produkcji często w tych działach najbardziej opóźnia się realizacja zleceń dla klientów i właściwe zakolejkowanie pracy staje się niesamowicie ważne. Uwzględnienie technologa na planie to także gwarancja, że długie godziny pracy przygotowawczej, ślęczenia nad dokumentacją czy rysunkami są skalkulowane i ujęte w całkowitej wycenie zamówienia i czasie wykonania. A skoro nie jest to praca wykonywana bezpośrednio na hali czy na maszynach, bardzo łatwo jest ją pominąć i zapomnieć o jej uwzględnieniu w końcowym kosztorysie. Dzięki dodaniu “maszyny technologa”, patrząc na plan pracy, masz pokryty proces w 100%.

2. Przygotowanie programów na obrabiarki, dokumentacji CAD / CAM

Niektórzy nasi Klienci, jako pierwszą operację na planie produkcji, dodają “Przygotowanie dokumentacji technologicznej” w biurze. A to zadanie dla technologa – w tym sensie jest on właśnie uwzględniony na planie produkcji. Choć może się to wydawać dziwne, w praktyce jest niesamowicie pomocne. Pracownik na pierwszej obrabiarce może mieć zakolejkowane nawet kilkanaście zleceń przez swojego szefa / planistę, ale na bieżąco widzi które z nich może już rozpocząć, a które ma pominąć, gdyż nie ma jeszcze dokumentacji i programów na maszynę.

3. Operacje kompletowania surowców

Przecież trzeba często iść fizycznie na magazyn czy zaplecze i przynieść surowce niezbędne do rozpoczęcia pracy i wykonania zlecenia. Choć jedna taka “wycieczka” zajmuje np. 10 minut, to jeśli pomnożymy ją przez kilka, a nawet kilkanaście razy w ciągu dnia, to już nie jest mały wynik. Daje to także pole do zastanowienia: czy warto, aby specjalista obsługujący daną maszynę tracił na to czas, kiedy takie zadanie można by zlecić praktykantowi czy komuś z mniejszym doświadczeniem i kwalifikacjami? 

4. Wczesne etapy przygotowawcze (dużo wcześniejsze niż samo ustawienie maszyny)

To jest np. dostosowanie miejsca na hali czy odpowiednia organizacja stanowiska pracy,  porządkowanie, itp. Wpisuje się to też w różne podejścia optymalizacyjne, które przykładają sporą wagę do organizacji i uporządkowania, które z kolei mają wpływ na efektywność.  

5. Wykonywanie pomiarów u Klienta / innych czynności koniecznych do rozpoczęcia produkcji 

W tym zawiera się dojazd na miejsce pomiaru, konsultacja i same pomiary. To w niektórych branżach jest podstawa (bez odpowiedniego pomiaru czy wizyty u klienta ciężko jest przygotować np. meble pod wymiar). 

6. Wszystkie inne działania, które angażują Twoje zasoby (czytaj: pracowników, czas i pieniądze).

Co daje uwzględnienie na planie / harmonogramie produkcji dodatkowych operacji:

1. Większa czytelność nad przebiegiem całości procesu produkcyjnego – bo widzisz w jednym miejscu wszystkie kroki przez jakie musi przejść dany produkt. Nie są to tylko operacje typowo technologiczne, ale przecież one i tak są konieczne do realizacji, nawet jeśli nie ma ich na hali produkcyjnej.
2. Ludzie na produkcji, dzięki poprzednikom widzą, czy już mogą coś robić i podjąć daną czynność gdyż dokumentacja / materiał / czynności przygotowawcze zostały wykonane (ich operacja nagle zacznie mieć status, że może być wykonywana, a nie że jeszcze czeka na poprzednika),
3. Podczas realizacji pracy, daje Ci to możliwość nie tylko “trzymania ręki na pulsie” po kątem planowania, ale też od razu otworzy możliwość do rejestracji czasu dla tych operacji. To z kolei daje ogromne możliwości dla statystyk oraz wykorzystania ich później do analiz, itp. 
4. Często to technolodzy i przygotowawcze elementy są “wąskim gardłem” w  firmie i to właśnie, nie brak planowania na hali, ale brak planowania w tym miejscu, jest powodem dlaczego coś nie działa i produkcja “utyka”.

W małej firmie szkoda czasu, by precyzyjnie ustalać skomplikowany harmonogram produkcji. Za dużo jest zmiennych i pracy, które wymagałoby nieustannej korekty. To, co potrzebujesz to przejrzysty widok, ile zostało czasu na poszczególne operacje oraz na ile do przodu obłożone są maszyny – by wiedzieć, czy możesz brać kolejne zamówienia. Taką możliwość zapewnia plan produkcji stworzony w Prodio.

Czym zajmuje się technolog, czyli trochę teorii.

Technolog produkcji to specjalista, który jest odpowiedzialny za proces planowania i optymalizacji technologii produkcyjnych oraz analizę ich efektywności. Samo określenie jest jednak bardzo ogólne i mieści w sobie wiele rodzajów tej profesji. W zależności od branży mamy technologów materiałoznawców, drewna, żywienia, produkcji, ds. jakości i wiele innych. Najogólniej ujmując tą kwestię, technolog jest niezbędny w każdym przedsiębiorstwie, prowadzącym działalność wytwórczą.

Osoba zatrudniona na tym stanowisku najczęściej ma w swoich obowiązkach:

• normowanie procesów o charakterze technologicznym,
• testowanie oraz odpowiedni dobór materiałów wykorzystywanych w procesie produkcji,
• opracowywanie dokumentacji technicznej,
• przeprowadzanie szkoleń dla pracowników z zakresu obsługi nowych urządzeń,
• kontrolowanie jakości wyrobów oferowanych przez konkurencyjne przedsiębiorstwa.
• Sprawowaniu kontroli nad surowcami i parametrami prowadzonych procesów produkcyjnych.

To tylko niektóre z codziennych zadań technologa, dlatego ważne jest, aby taka osoba miała dobrą organizację pracy, specjalistyczną wiedzę, a także znajomości systemów organizowania produkcji.