(function(w,d,s,l,i){w[l]=w[l]||[];w[l].push({'gtm.start': new Date().getTime(),event:'gtm.js'});var f=d.getElementsByTagName(s)[0], j=d.createElement(s),dl=l!='dataLayer'?'&l='+l:'';j.async=true;j.src= 'https://www.googletagmanager.com/gtm.js?id='+i+dl;f.parentNode.insertBefore(j,f); })(window,document,'script','dataLayer','GTM-P9GDNR3'); window.dataLayer = window.dataLayer || []; function gtag(){dataLayer.push(arguments);} gtag('js', new Date()); gtag('config', 'UA-119995916-1');
Czym się różni panel managerski od panelu produkcyjnego

Czym się różni panel managerski od panelu produkcyjnego

Proste wyjaśnienie podstawowych różnic między panelami.

małe-firmy

Panel managerski – podstawowe funkcje

Na panelu managerskim możecie zarządzać zamówieniami, możecie układać swój plan produkcji oraz przesuwać kafelki, decydując o tym, jakie zadania są priorytetowe. Ponadto możecie stworzyć całą bazę swoich produktów, aby była w systemie, a nie wyłącznie w głowach kluczowych pracowników. Istotne jest to, że każda zmiana wprowadzona na panelu managerskim będzie widoczna w tym samym czasie na panelu produkcyjnym.

Po zalogowaniu do panelu managerskiego zmiany są widoczne z dowolnego miejsca na świecie na każdym urządzeniu z dostępem do Internetu. Jeśli pracownik podejmie wejdzie do firmy i rozpocznie pracę nad danym zleceniem, będzie to od razu widoczne na panelu managerskim. Dodatkowo, po kliknięciu w pulpit, widać kto aktualnie jest w pracy, co aktualnie jest w produkcji i które zlecenia zbliżają się do terminu.

Podobnie, jeśli pracownik zakończy pracę nad zadaniem, wpisze liczbę wykonanych sztuk i wyjdzie z pracy, status zadań i obecności na hali produkcyjnej odpowiednio się zmieni. 

Jeżeli masz coś ważnego do przekazania pracownikom, możesz to wpisać w uwagach do zlecenia lub w ogłoszeniach, a pracownicy doskonale będą wiedzieli co robić i w jaki sposób. Wszystkie uwagi managera będą od razu widoczne na planie produkcyjnym.

Panel produkcyjny – podstawowe funkcje

Na panelu produkcyjnym możecie zarejestrować wejścia i wyjścia do pracy.

Możecie także podjąć pracę nad konkretnym zleceniem.


W tym samym czasie na panelu managerskim widać, kto rozpoczął pracę nad danym zleceniem i o jakiej godzinie. Dodatkowo, na timeline po prawej stronie, widać kto wszedł do pracy i kto rozpoczął pracę na danym zleceniu.

Na panelu produkcyjnym możemy wybrać zlecenie i zakończyć na nim pracę, podać liczbę wykonanych sztuk (w tym ilość produktów wadliwych, wraz z podaniem przyczyny wady), a także wyjść z pracy. Jednocześnie w widoku managera, na planie produkcyjnym widzimy to zakończone zlecenie jako gotowe oraz, że pracownik wyszedł z pracy.


Na panelu produkcyjnym nie możesz wprowadzać zmian w zleceniach, ani zmieniać ich kolejności. Możesz jedynie podjąć wyznaczone przez managera zadania. 

Oba panele produkcyjne synchronizują się za pomocą Internetu, jedyne co potrzebujesz to komputer na hali produkcyjnej (wystarczy używany, niedrogi model) z podłączeniem do sieci. 

Logowanie do panelu produkcyjnego

Logowanie na panel produkcyjny jest bardzo proste – wystarczy, że w przeglądarkę wpiszesz 

subdomena.getprodio.com

Wyświetli się panel managerski i panel produkcyjny. Hasło i login do planu produkcji znajdziecie w mailu, który wysłaliśmy po rejestracji. Możecie też znaleźć je bezpośrednio w aplikacji. W tym celu wchodzimy w Ustawienia po lewej stronie, a potem klikamy Panel produkcyjny.


Przetestuj Prodio!

Wypróbuj Prodio bez zobowiązań. Łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.

plan produkcji

Co jest czym w Prodio, czyli kilka słów o strukturze zamówień

Co jest czym w Prodio, czyli kilka słów o strukturze zamówień

W pierwszej chwili widząc różne nazwy w Prodio, możesz czuć się zagubiony i pomyśleć, że jest to skomplikowany program. Nic bardziej błędnego – na prostym przykładzie pokażemy i wyjaśnimy co jest czym, a zobaczysz, że to przysłowiowa “bułka z masłem”. 

małe-firmy
Zewnętrzny numer zamówienia
Struktura zamówień w Prodio – schemat.

Zewnętrzny numer zamówienia

Wszystko zaczyna się od zewnętrznego numeru zamówienia – to numer, który będzie łączył wszystkie konkretne produkty z danego zamówienia w jedno – dzięki temu możesz w prosty sposób podejrzeć, który element zamówienia jest na jakim etapie.

Najłatwiej będzie to opisać na konkretnym przykładzie: załóżmy, że wpada do Ciebie zamówienie od klienta o nazwie ABC, a na nim znajdują się 2 pozycje: samolot duży w ilości 10 sztuk oraz samolot mały w ilości 20 sztuk. Klient to firma zajmująca się sprzedażą papierowych samolotów.

Zamówienie od klienta z numerem zewnętrznym ABC

Jak to wprowadzić to do Prodio?  

Kliknij dodaj zamówienie, a wtedy pojawi się prosta formatka do wypełniania.

Musisz właściwie wypełnić te 4 pola, reszta jest opcjonalna:

  1. Zewnętrzny numer zamówienia – to nic innego jak numer zamówienia od klienta, czyli nasze ABC,
  2. Oczekiwany termin realizacji – czyli na kiedy zamówienie ma zostać zrealizowane,
  3. Nazwę produktu – czyli w naszym przypadku samolot duży i samolot mały, 
  4. Zamówiona ilość produktów – czyli odpowiednio 10 i 20 sztuk

Po dodaniu zamówienia – na liście zamówień pojawią się dwa osobne wiersze – to nasze zamówienia: jedno na duży samolot, a kolejne na mały. Każde z nich ma status nowe – więc musimy je zaplanować. 

Czyli zamówienie w Prodio to nic innego jak zamówienie na konkretny produkt z zamówienia, które dostaliśmy od klienta.

Do każdego z tych zamówień zostanie przypisane ID Prodio. Dodatkowo możesz przypisać  ścieżkę technologiczną, dodać różne pliki, np. zdjęcia oraz uwagi. 

Po dodaniu wszystkich potrzebnych informacji do zamówienia, wrzucamy je na produkcję – i w ten sposób tworzą nam się zlecenia produkcyjne. W naszym przykładzie każdy z papierowych samolotów musi przejść przez dwie operacje: składanie oraz malowanie. Zlecenia produkcyjne to nic innego jak konkretne zadania przypisane do tych operacji.

 Co konkretnie daje taki podział?

  • Masz pełną informację co działo się na produkcji – załóżmy, że Kowalski podjął pracę na składaniu – w szczegółach zleceń widzisz ile sztuk wykonał oraz ile czasu mu to zajęło.
  • Na liście zamówień także możesz podejrzeć szczegóły – na jakim etapie jest realizacja konkretnego produktu, czy jest już gotowy, częściowo gotowy czy jeszcze praca nad nim się nie rozpoczęła.
  • Ponadto, jeśli posegregujesz zamówienia po zewnętrznym numerze zamówienia masz wgląd w to, ile produktów zostało już wykonanych, a także możesz podsumować całe zamówienie, zobaczyć ile czasu zajęło wykonanie, i ile Cię to kosztowało.

Przetestuj Prodio!

Wypróbuj Prodio bez zobowiązań. Łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.

plan produkcji

Dokumentacja technologiczna czyli jak gromadzić wiedzę o produktach

Dokumentacja technologiczna czyli jak gromadzić wiedzę o produktach

Dokumentacja technologiczna, czyli jak gromadzić wiedzę o produktach

Dokumentacja technologiczna to zbiór dokumentów określających dany proces technologiczny i niezbędne środki produkcji, a mianowicie:

  • dokumenty określające przebieg procesów technologicznych wykonywania części i ich montażu,
  • dokumenty określające co jest potrzebne do realizacji procesów technologicznych, 
  • normy i warunki techniczne wykonania.
Przetestuj Prodio!
Na co jeszcze czekasz - przetestuj Prodio! Wypróbuj przez 14 bez zobowiązań najbardziej przyjazny program do zarządzania produkcją, łatwo zaplanuj pracę, śledź postępy produkcji przez swoją komórkę, zyskaj czas i odmień działanie firmy. Jeśli po 14 dniach stwierdzisz, że to nie dla Ciebie po prostu zostawisz konto.
Wypróbuj za darmoZadzwoń: +48 32 746 61 62

Czym jest technologia produktu?

Przebieg procesów technologicznych określają technologie wykonania tworzone niezależnie dla wyrobów gotowych czy półwyrobów. W zależności od branży wykorzystuje się różne określenia. Najbardziej popularne to karta produktu, czy receptura.

Technologia produktu to swego rodzaju “magiczna recepta” na którą składają się:

  • lista operacji i związanych z nimi parametrów produkcji danego wyrobu,
  • wyszczególnione stanowiska czy grupy robocze, 
  • czaso- i energochłonność, 
  • zapotrzebowanie na materiały, 
  • wykorzystywane narzędzia, 
  • parametry kontroli jakości, itd. 

Powyższą listę można by zawęzić do trzech głównych składników, które są niezbędne:

1. Marszruta technologiczna, która określa zbiór operacji wraz z kolejnością ich wykonywania w celu wytworzenia produktu / półproduktu. Mogą tu być dodane informacje o czasach jednostkowych, czasach przygotowawczo-zakończeniowych, stawkach produkcyjnych oraz dołączone rysunki czy zdjęcia gotowego wyrobu. Pozwala to na stworzenie szczegółowego harmonogramu produkcji. 

2. Listy materiałowe, które określają zapotrzebowanie na materiały oraz elementy potrzebne do wytworzenia danego produktu / półproduktu i pozwalają zaplanować zakupy czy zatowarowanie. 

3. Koszt wytworzenia, uwzględniający koszty robocizny, narzędzi i maszyn, materiałów, usług zlecanych na zewnątrz, innych kosztów, itp. 

Dla małej firmy produkcyjnej każdy brak przekazania informacji o technologii produktu, każdy nieaktualny rysunek czy parametr to, albo duże marnotrawstwo czasu na wyjaśnienia, albo potencjalna reklamacja wynikająca ze złego wykonania. Dlatego zbierana w sposób właściwy wiedza na temat produktów jest bezcenna. I to niezależnie od tego czy mówimy o produkcji czegoś jednorazowego, czy produkcji powtarzalnej, gdzie wykonujemy/ powielamy ten sam produkt. Ponadto, jeśli pracownicy nie znają założonych wydajności pracy firma bazuje na nierealistycznych wyznacznikach, a to co zostało przyjęte jako normy może w ogóle nie pokrywać się z rzeczywistością. Dlatego dodana technologia produktów  i opracowana dokumentacja technologiczna to ulepszone wydajności. 

Jak tworzyć technologię produktów? 

małe-firmy

Nie należy wpisywać w technologii produktów 3 rzeczy:

  • Informacji oczywistych, nie istotnych z punktu widzenia produktu. Każdy operator wie, że np. należy włączyć maszynę i nie ma potrzeby tworzenia wielostronicowej karty technologicznej produktu. Taka wiedza jest jego wiedzą zawodową, jest czymś podstawowym co decyduje o jego zatrudnieniu na danym stanowisku. 
  • Ogromnej ilości tekstu, gdyż i tak nikt nie będzie tego czytać. Po wielu godzinach pracy czytanie wypracowania na temat tego jak ma być wykonywać produkt, to ostatnia  rzecz, na którą ma ochotę pracownik.
  • Informacji tajnych. Nie podawaj wszystkiego, szczególnie tego co jest tajemnicą, a decyduje o sukcesie Twojej firmy. Jeśli masz firmę, która produkuje kosmetyki czy lekarstwa, gdzie jest jakiś sekretny składnik czy masz unikalną recepturę znaną tylko kilku osobom w firmie, nie wpisuj jej w technologię. 

Dokumentacja technologiczna i 5 rzeczy, które są absolutną podstawą w tworzeniu technologii:

1. Triki, sztuczki i niuanse, czyli wszystko to, co jest taką trochę wiedzą “tajemną” (odróżnijmy ją jednak od tajemnic firmowych). Sam decydujesz co to jest np. są zakłady dla których ważne jest mocowanie formy na maszynie. Z kolei w przypadku firm, które produkują wyroby z gumy często wyłożenie masy w formie ma gigantyczne przełożenie na jakość produktów i wiele tygodni trwa opracowanie optymalnego sposobu wykładania. Dlatego to jest ten istotny trik. Dzięki technologii produktów nowi pracownicy wdrożą się do pracy znacznie szybciej wiedząc, jak zastosować  wszystkie sztuczki produkcyjne.

2. Zamiast opisów w twojej technologii produktów powinny znajdować się zdjęcia. Jedno zdjęcie to jest tysiąc słów i wszystkie sposoby wykładania formy, sposoby montażu takiej formy w maszynie, bądź różnego rodzaju wady jakościowe produktów czy też elementy na które przy produkcie należy należy zwrócić uwagę dużo łatwiej jest pokazać pokazać za pomocą obrazu. Dzięki temu pracownik klikając na komputerze zlecenie i zaczynając pracę nad danym elementem mając wyświetlone zdjęcia faktycznie zobaczy te specyficzne informacje. Jest to bardziej skuteczna metoda, niż gdyby miał przeczytać długi opis. 

Przykłady:

  • w elastomerach klienci dołączają zdjęcia wyłożenia formy mieszanką oraz dają przykłady przepaleń;
  • w poligrafii / reklamie – od zdjęcia poglądu nadruku na ulotce po sposób złożenia standu reklamowego;
  • w cukiernictwie – dołączony jest szczegółowy wygląd tortów okolicznościowych / zdobień
  • w branży metalowej pokazanie skaz, które mogą się na produkcie pojawiać, jak np. fakt, iż dana krawędź powinna być wygładzona i bez zadziorów.

 

4. Dokumentację produktu powinny się stanowić właśnie pokazane specyficzne niuanse jakościowe. Tu zarówno może być pokazane zdjęcie gotowego wyrobu lub po prostu produkt dobry – produkt wadliwy czy to jak finalnie powinien on wyglądać np. na jakimś metalowym elemencie cześć powinna być zaokrąglona, gdyż w przeszłości była reklamacja i potrzebne jest dodatkowe szlifowanie.

5. Wszystkiego rodzaju aktualizacje. Raz przygotowana dokumentacja czy technologia produktu nie powinny być odłożone “do szuflady” i czekać na wizytę audytora – wręcz przeciwnie, należy je stale uaktualniać. Dlatego sprawdza się tu system elektroniczny, który jest w takiej sytuacji dużym ułatwieniem. Z każdym kolejnym wykonaniem można dopisać informacje i tym sposobem uzupełniać firmowe know-how. 

Biorąc pod uwagę powyższe informacje należy sięgnąć po system informatyczny np. program do zarządzania produkcją taki jak Prodio, za pośrednictwem którego budowa oraz zarządzanie zbiorem technologii będzie możliwie jak najłatwiejsze.

Zakres opracowania dokumentacji technologicznej zależy przede wszystkim od wielkości produkcji. Im większa jest produkcja, tym opracowanie technologiczne jest bardziej szczegółowe, co znajduje odbicie w dokumentacji.

Podstawowa dokumentacja technologiczna

Podstawowymi dokumentami technologicznymi są:

  1. karta technologiczna (zwana kartą operacyjną, planem obróbki),
  2. instrukcja montażu,
  3. karta normowania czasu.

Karta technologiczna jest podstawowym dokumentem opisującym proces technologiczny obróbki lub montażu. Powinna zawierać co najmniej:

  • nazwę i oznaczenie części, zespołu lub wyrobu,
  • określenie materiału, surówki lub półfabrykatu, albo montowanych zespołów,
  • wykaz wszystkich operacji należących do procesu, w kolejności ich wykonywania z oznaczeniem stanowisk pracy,
  • normy czasowe operacji.

Instrukcja montażu jest dokumentem opisującym szczegółowo proces technologiczny montażu zespołu lub wyrobu. Składa się ona z karty tytułowej oraz kart instrukcyjnych kolejnych operacji.

Pozostałe dokumenty. Po opracowaniu omówionej wyżej podstawowej dokumentacji technologicznej, w zależności od potrzeb, opracowuje się dalsze dokumenty, do których należą:

  • rysunki
  • wykazy
  • dokumenty związane z organizacją produkcji

Dokumentacja technologiczna i praktyczne metody na zarządzanie wiedzą o produktach

Minimum:  Segregator / Folder sieciowy 

Zrób segregator z koszulkami, gdzie każdy produkt będzie mieć swoje miejsce i tam będziesz gromadzić dokumentację, zdjęcia, dodatki, itd. Na odwrocie wpisuj parametry wykonania,  jakie odkryjecie. Taka folia / teczka może być trzymana “pod kluczem” i wydawana z zamówieniem. Warto też, aby na wydrukach były parafki z datą kiedy dana dokumentacja została stworzona. Pozornie może się to wydawać zbędne, jednakże, przy pierwszej wpadce jakościowej zobaczysz sensowność takiego rozwiązania.

Oznaczenia na teczce mają się  pokrywać z tymi na zamówieniu od Klienta / tym co dajesz na plan. Polecam numerowanie produktów: 1, 2…,  gdzie każda teczka powinna także mieć swój numer, a dany produkt, po aktualizacji parametrów, inny numer.

To samo możesz osiągnąć robiąc w sieci (wewnętrznej lub np. na dysku google – zdalnie) foldery z numerami elementów.

Minimum +:  Segregator / foldery + karty technologiczne 

Dodatkowo do każdego produktu przygotuj prostą kartę technologiczną, w ramach której, w usystematyzowany sposób, zbierasz wszystkie ważne dla Ciebie parametry np. numer programu, temperaturę formy czy czas wykonania. Karta ma numer teczki i też trafia do pracowników produkcji.

Wygodnie: Baza w excelu + automatyczny druk kart technologicznych 

O wiele wygodniejszym rozwiązaniem jest trzymanie parametrów o produktach w ramach elektronicznej bazy np. w excelu lub arkuszu google, gdzie każdy wiersz to kolejny produkt, a kolumny są poszczególnymi parametrami. W tym momencie nadawanie ID będzie już zupełnie naturalne (numer wiersza), a karty technologiczne – po podaniu numeru produktu mogą tworzyć się same (użyj funkcji wyszukaj pionowo w Excelu, zaciągając dane o produktach do karty). 

Jak to zrobić nowocześnie – korzystając z programu produkcyjnego np. z Prodio

Masz bazę produktów (a dane produktu zaciągają się z niej operatorowi na produkcję) od razu wszystko co wpiszesz możesz dać na produkcję.

Tworzysz produkt, do którego możesz dodać zdjęcia, dokumentację techniczną, itd. Możesz też sobie zdefiniować własne parametry, to gdzie zbierasz dane. 

Dla bardziej zaawansowanych użytkowników jest możliwość stworzenia całej technologii – podania maszyn, wskazania parametrów oraz plików dla poszczególnych operatorów czy najważniejsze: oczekiwanych wydajności, które program będzie porównywał non stop.

Na co jeszcze czekasz ?

Rozpocznij, a tylko 5 minut dzieli Cię od wrzucenia pierwszego zlecenia na plan produkcji!

Jaki program do zarządzania produkcją / system ERP dla małej firmy?

Program do zarządzania produkcją – taką frazę wpisałeś w Google szukając rozwiązania problemów na produkcji, a tu klops – tyle tysięcy wyników i co drugi link chce Ci coś sprzedać. Dlatego tutaj pomożemy Ci wybrać najlepsze narzędzie jeśli interesuje Cię planowanie...

Program do planowania produkcji. Planowanie produkcji excel szablon przykłady

  Planowanie produkcji w małej firmie praktycznie nie ma nic wspólnego z zaawansowanymi planami pracy z dużych fabryk (i tym czego wszyscy uczą na uczelniach), często jest trudniejsze i wymaga zupełnie innego podejścia! Dlatego wszystkie przechwałki na temat...

Jak uprościć Twój system ISO 9001:2015 na produkcji?

W jaki sposób spotkałeś się z ISO 9001? Uzyskanie certyfikatu ISO 9001:2015 lub innego systemu jakości zostało narzucone przez jednego z Twoich kluczowych Klientów. Sami postanowiliście wdrożyć system jakości, aby uporządkować działanie firmy i procedur, bo dotykały...

Jaki program do zarządzania produkcją / system ERP dla małej firmy?

Program do zarządzania produkcją – taką frazę wpisałeś w Google szukając rozwiązania problemów na produkcji, a tu klops – tyle tysięcy wyników i co drugi link chce Ci coś sprzedać. Dlatego tutaj pomożemy Ci wybrać najlepsze narzędzie jeśli interesuje Cię planowanie...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania produkcja wyrobów elastomerowych

Wdrożenie oprogramowania w produkcji wyrobów elastomerowych - koniec z chaosem Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży elastomerów. “Zanim wprowadziliśmy Prodio mieliśmy sporo problemów, począwszy od tego,  że nie wiedzieliśmy jaki procent czy...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w branży tworzyw sztucznych

Wdrożenie oprogramowania do zarządzania produkcją - czyli szybkie zmiany Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży tworzyw sztucznych. Firma Fixing System od kilku lat produkuje elementy z tworzywa sztucznego dla przemysłu motoryzacyjnego. Marek...

Historie klientów: skuteczne wdrożenie oprogramowania w obróbce skrawaniem/cnc

Skuteczne wdrożenie oprogramowania- trudne początki Poznaj historię jednego z naszych pierwszych klientów z branży cnc. Skontaktował się z nami właściciel firmy zajmującej się obróbką cnc z prośbą o konsultację. Zadzwonił, gdyż wcześniej spotkaliśmy się przy okazji...
Przegląd nowości – Technologie produktów i ulepszone wydajności

Przegląd nowości – Technologie produktów i ulepszone wydajności

#8 Przegląd nowości – Technologie produktów i ulepszone wydajności

Technologie produktów i ulepszone wydajności

Technologie produktów i ulepszone wydajności – co kryje się pod tą nazwą. Otóż dziś skupimy się od razu na Twoich produktach i wykorzystaniu w nich odpowiednich technologii. Z naszego doświadczenia szczególnie małe firmy mogą od razu zaoszczędzić duże kwoty.

Każdy brak przekazania informacji o technologii produktu, każdy nieaktualny rysunek czy parametr to, albo duże marnotrawstwo czasu na wyjaśnienia, albo potencjalna reklamacja wynikająca z złego wykonania. Jest też drugi poziom – jeśli pracownicy nie znają założonych wydajności pracy. Czasem wydajności, które przyjmowałeś jako normy mogą w ogóle nie pokrywać się z rzeczywistością.

Dlatego wychodząc na przeciw rozwiązaniu tego problemu po wielu rozmowach, konsultacjach w różnych branżach i testach specjalnie dla Ciebie prosty moduł technologiczny.

1) Przyjazny moduł technologiczny dla Twoich produktów

Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się jak to jest gdyby maszyna albo program zapamiętywała czynności jakie wykonujesz? Zapewne było by to wygodne i oszczędziło Ci trochę czasu. W nowym modelu technologicznym wybierając produkt zaciągają Ci się od razu wszystkie parametry.  Na starcie program sam podpowiada Ci operacje jakie należy wykonać, od razu wzbogacone o wszystkie niezbędne dla pracownika parametry.  Nie trzeba już do nich wracać tylko nacisnąć jeden przycisk, aby je zaplanować. Operator od razu będzie widział nie tylko szczegółowe parametry ale też wydajność wykonania. Czy to nie łatwe i przyjemne?

Tak – jest to możliwe, razem z nową wersją programu pojawił się pełnoprawny moduł technologiczny. Pytanie – dlaczego teraz?  Bo zajęło to wiele czasu, konsultacji oraz prób, by zrobić coś tak przyjemnego, że dodanie nowego produktu będzie dla Ciebie trwając kilkanaście sekund przyjemność  – mam nadzieję, że się udało.

 

W ramach technologii można ustawiać dowolnie procesy technologiczne i wielokrotnie wybierać taką samą maszynę np. by realizować różne programy na jednej obrabiarce. Ustawiając wiele programów dla jednego produktu na daną maszynę, a dla każdego z nich może być przypisywana wydajność oraz dodatkowe informacje dla pracownika. Wpisanie w uwagach do operacji uwagi, która precyzyjnie trafia do operatora, gdy ten będzie się nią zajmować przy wykonywaniu danej operacji i wyświetli się to tylko dla tego procesu. Informację otrzymają wszyscy Ci, którzy dotychczas mieli je wypełnione. Oczywiście nic się nie dzieje jeśli z tego nie skorzystasz – ma być prosto i produktywnie.

2) Automatyczne podpowiadanie maszyn na plan produkcji

Jeśli produkt jest wypełniony potrzebną technologią to w momencie dodawania go na plan produkcji – program automatyczne zaciągnie wszystkie operacje, tak jak należy go wykonać. Zaciągnięta również zostanie oczekiwana wydajność, szczegółowe dane dla operatora oraz przypisane tagi do zlecenia. Wszystko to, aby oszczędzić pracy dla planującego produkcje.

 

3) Wybór sposobu przechowywania wydajności

Dodatkowo siedząc po nocach poprawiliśmy jeden z większych ograniczeń, jakiego brakowało w wielu firmach – a my je mamy, by Tobie pracowało się lepiej. Stąd teraz to Ty decydujesz, czy informacje o wydajnościach chcesz przechowywać – tak jak dotychczas w sztukach na godzinę, czy wolisz podawać czas wykonania jednej sztuki – w sekundach, minutach czy godzinach. A dodając na plan, program sam przeliczy wszystko podpowiadając jakie będzie przewidywany czas wykonania.

Niektóre firmy miały trudności z przeliczaniem ilości sztuk na godzinę. W programie od samego początku w technologiach definiowany został czas wykonania jednego elementu. Niektóre elementy jednak produkowały się bardzo długo co wpływało na statystyki i dlatego nie dało się wpisywać sztuk na godzinę.

Właśnie dla takich firm przygotowaliśmy możliwości podawania wydajności również jako czas wykonania jednego elementu (jako godziny, minuty czy sekundy). Kierownik sam może wybrać która wartość go interesuje, bo ta oddaje najlepiej postęp prac.

Sposób można definiować dla każdej operacji podczas ustawiania technologii produktu.

 

To Ty wybierasz jakie ustawienia będą Twoimi domyślnymi

 

4) Prognozowanie czasu wykonania

Gdy dodajesz zlecenia na maszynę, to na postawie wpisanych wydajności oraz założonej ilości sztuk. Program podpowiada jak długo będzie wykonywana operacja przez co można od razu przewidzieć czy uda się np. wyprodukować produkt na jednej zmianie czy trzeba poświęcić na niego więcej czasu. Tak w prosty sposób zaplanujesz pracę na produkcji na cały dzień czy nawet miesiąc.

 

5) Analiza wydajności w % osiągniętej normy

Dzięki niej możesz na bieżąco podczas realizacji pracy śledzić czy pracownik realizuje normę wykonania czy nie. Klikając w dane zlecenia na planie, nie tylko wyświetlana się tabelka z aktualną historią wykonania ale tez procent realizacji normy. Jeśli jest lepszy niż założona podświetla się na zielono, gdy jest niższa to pojawi nam się kolor czerwono. Od teraz możesz na bieżąco reagować na zmiany pracy, masz dostęp do danych  historycznych, w przejrzysty sposób określisz normy przy kalkulacji ceny dla klienta przez co można reagować już przy następnej realizacji – aktualizując technologie produktu.

 

6) Ustawianie domyślnych pulpitów

Czasami zdarza się tak, że masz kilka komputerów na różnych halach, gdzie realizowane są różne procesy – z czego jedna hala interesuje Cię bardziej. Od teraz wchodząc w ustawiania konta użytkownika możesz zdecydować jaki pulpit ( czyli Twoja hala) powinna wyświetlać Ci się zawsze jako domyślna.

 

Podsumowanie zamówienia na jeden klik, drag & drop w technologii i wiele więcej!

Podsumowanie zamówienia na jeden klik, drag & drop w technologii i wiele więcej!

Podsumowanie zamówienia na jeden klik, drag & drop w technologii i wiele więcej!

 

Wszystko co potrzebujesz wiedzieć na temat realizacji zamówienia na 1 klik.

Dlaczego tego potrzebujesz?

1.Szczególnie w branży obróbczej kluczowe jest bieżące śledzenie ile czasu maszynowego już zostało poświęcone na realizację danego produktu / serii produktów. Takie samo podsumowanie zamówienia powinno łatwo być widoczne od razu po zakończeniu produkcji, byś mógł zobaczyć ile godzin – a tym samym ile złotówek kosztowała realizacja i jak bardzo rozjechała się od kalkulacji.

 

2. W trakcie produkcji, szczególnie jeśli wiele pozycji często potrzebujesz od razu i bez przechodzenia po różnych oknach widzieć, na jakim konkretnie etapie ( w tym na których maszynach) aktualnie znajduje się dany produkt.

 

Jak to rozwiązaliśmy:

By dać Ci obiecaną kontrolę nad przebiegiem zamówienia przez jedno kliknięcie przebudowaliśmy cały moduł zamówień, gdzie przy każdej pozycji znajduje się przycisk jaki rozwija szczegóły realizacji. Po jego kliknięciu zobaczysz wszystkie przypisane zlecenia (na jakim etapie znajduje się produkt, na jakie maszyny / operacje jest zaplanowany, jaki jest ich progress), sumę ilości sztuk z poszczególnych maszyn / operacji oraz sumę roboczogodzin z poszczególnych maszyn / operacji.

 

 

Zmiana kolejności maszyn w technologii drag&drop.

Dlaczego tego potrzebujesz?

Czasami trzeba szybko zmodyfikować technologię dodając w trakcie ciągu technologiczne nową operacje lub zmieniając kolejność wykonania. Dotychczas konieczne było usunięcie maszyn do momentu zmiany i dodania operacji od tego miejsca na nowo.

 

Jak to rozwiązaliśmy:

Teraz w technologii produktu możesz złapać za strzałkę nad nazwą maszyny/operacji i przeciągnąć ją w dowolne miejsce w ciągu technologicznym bez żadnych ograniczeń. Potrzebujesz nową operację na początku technologii? Po prostu dodają ją tak jak zawsze, a następnie przeciągnij na sam początek ?

 

Ukrywanie operacji czekających na inne operacje.

Dlaczego tego potrzebujesz?

Jeśli masz duże rozdrobnienie produkcji, szczególnie przechodzącej przez wiele maszyn to nawet po oznaczeniu operacji, jakie czekają na  wykonanie poprzednika to plan produkcji pękał od ilości zadań.

 

Jak to rozwiązaliśmy:

Od teraz Ty oraz Twoi pracownicy macie możliwość ukrywania operacji czekających na swoje poprzedniki. Jednym przyciskiem znajdującym się nad polem ogłoszeń pracowniczych aktywujesz / dezaktywujesz funkcje.

Podgląd całego ciągu produkcyjnego dla pracowników produkcji.

Dlaczego tego potrzebujesz?

Nieraz pracownicy z rożnych maszyn / operacji muszą współpracować, że sobą jeszcze zanim podejmą pracę nad zleceniem. Tyczy się to nie tylko to operacji poprzedzających, ale też tych jakie będą nadchodzić. Szczególnie w skomplikowanych ciągach produkcyjnych warto by pracownik wiedział, na jakie operacje trafi dalej produkt jaki wykonuje.

 

Jak to rozwiązaliśmy:

Na ekranie realizacji ( gdzie pracownik rejestruje rozpoczęcie oraz zakończenie pracy) poniżej parametrów produktu wyświetla się ciąg technologiczny dla danego produktu. Dzięki temu pracownik widzi nie tylko poprzednik operacji, ale status wszystkich poprzednich i nadchodzących operacji przez co może o wiele lepiej podejmować decyzje.

 

Blokada rozpoczęcia zlecenia przez pracownika do czasu, aż odbije swoje wejście do pracy.

 

Dlaczego to potrzebujesz?

Szczególnie w początkowych fazach używania Prodio pracownicy zapominają o odbijaniu się na wejściu do firmy o czym najczęściej przypominają sobie, gdy próbują odznaczyć że wychodzą.

 

Jak to rozwiązaliśmy:

Od teraz masz świetne narzędzie wprowadzania dyscypliny ? . Jeśli w ustawianiach aktywujesz opcje „Nie pozwól pracownikom na rozpoczęcie pracy nad zleceniami zanim nie „odbiją się” w pracy” program przypomni im o obowiązku zameldowania się, przy próbie kliknięcia rozpoczęcia pracy na maszynie.

 

Niezależne sterowanie widokiem poprzedników opracji.

 

Dlaczego to potrzebujesz?

Widok poprzedników operacji stał się strzałem w 10-tkę  i większość Klientów Prodio dziś z niego korzysta. Problem pojawiał się w zamieszaniu, jakie powstało gdy jeden z managerów chciał wyłączyć tą opcje, co skutkowało że wszyscy inni również odczuwali tą zmianę.

 

 

Jak to rozwiązaliśmy:

Od teraz każdy z managerów oraz każdy pulpit produkcji ma możliwość wyboru czy chce, by poprzedniki operacji były oznaczane czy nie.

 

 

 

PS.

 

WESOŁYCH ŚWIAT WIELKANOCNYCH !!

 

Z okazji nadchodzącej Wielkanocy życzymy Tobie czasu pełnego duchowego odrodzenia, nabrania wiosennej energii do działania i optymalizacji oraz rodzinnego relaksu przy świątecznym stole !

W imieniu zespołu Prodio

Paweł & Marek 

Pobierz poradnik: 10 Pomysłów, jak prosto zwiększyć wydajność Twojej produkcji.

Podoba Ci się Prodio, ale uważasz że zbyt wcześnie na testy? Zostańmy w kontakcie i otrzymuj praktyczne wskazówki, jak doskonalić swoją produkcję.

Aktualizacja: Obłożenie maszyn, obsługa cen, porównanie czasu planowego i zrealizowanego.

Aktualizacja: Obłożenie maszyn, obsługa cen, porównanie czasu planowego i zrealizowanego.

Aktualizacja: Obłożenie maszyn, obsługa cen, porównanie czasu planowego i zrealizowanego.

oblozenie-maszyn

Śledź na bieżąco obłożenie maszyn / operacji

Co to:
Nad każdą z maszyn pojawiła się suma minut / godzin, na ile do przodu obłożenie wynika z zaplanowanych zleceń.

oblozenie-maszyn

Co mi to da:
Dzięki temu możesz w każdej chwili stwierdzić, czy realne jest przyjęcie kolejnych prac oraz na jaki okres masz zaplanowaną produkcję.

Pełna obsługa cen sprzedaży produktów i w zamówieniach

Co to:
Podczas wpisywania produktu / zamówienia możesz szybko przypisać ceny, po jakich sprzedajesz dany produkt oraz stawkę VAT.

oblozenie-maszyn

Co mi to da:

  •  jeśli przyjmujesz zamówienia od Klientów bezpośrednio do Prodio nie musisz pamiętać cen sprzedaży
  •  możesz eksportować ceny razem z zamówieniami przekazując do Księgowości / Do programu fakturowania
  •  docelowo pomoże też porównać koszt wytworzenia do kosztu realizacji

Możliwe pytania:

  • Czy muszę tego używać?  NIE- to oczywiście opcja
  • Czy pracownicy na hali widzą  ceny? OCZYWIŚCIE ŻE NIE ?
  • Jak włączyć obsługę cen?   Ustawienia -> Główne -> „Włącz obsługę cen w produktach i zamówieniach (dodatkowe pola – cena, stawka VAT i waluta)”
  • Czy mogę dodać cenę bezpośrednio podczas tworzenia zamówienia ?  TAK – po prostu ją wpisz
  • Czy mogę wyświelić kolumny z cenami na liście produktów i zamówień -> TAK (kliknij symbol klucza francuskiego nad listą produktów / zamówień i wybierz „odpowiednie kolumny”

Porównanie czas planowanego do czasu realizacji dla pozycji zamówienia.

Co to:
Na liście zamówień klikając lupkę (sprawdź najpierw czy masz wyłączone grupowanie po zamówieniach) rozwinie Ci się podsumowanie dla każdej maszyny CZASU PLANOWANEGO oraz CZASU ZREALIZOWANEGO oraz ilości sztuk.

oblozenie-maszyn

Co mi to da:
Dzięki temu w bez żmudnego przeglądania historii operacji od razu znajdziesz odpowiedź czy jesteś nad czy pod kreską jeśli chodzi o realizację produktu.

Możliwość ręcznej zmiany planowanego czasu dla zleceń wrzucanych na plan /już na planie.

Co to:
W każdej chwili możesz ręcznie zmienić planowany czas na operację bez wracania się do technologii produktu lub wstawić go dla produktu bez technologii.

oblozenie-maszyn

Co mi to da:
Szybko będziesz mógł skorygować oczekiwaną wydajność oraz obłożenie maszyn z poziomu planu. Łatwo też wstawisz czas dla nietypowych czynności i przezbrojeń.

Pozostałe zmiany wpływające na wygodę:

1) Poszczególne zlecenia możesz planować nie tylko na dni, ale też na konkretną godzinę

oblozenie-maszyn

2) W technologii można dołączać inne pliki niż zdjęcia, a do produktów też pliki .prt i .srt
3) Wydajności liczą się również dla zleceń bez przypisanej technologii
4) Udoskonalone filtrowanie na liście zamówień oraz dostęp do podsumowania zamówienia
5) Poprawiliśmy działanie eksportu historii pracy, który jest teraz dostępny z historii pracy
6) Poprawiliśmy resetowanie statusów przy ręcznej aktualizacji zamówień

Pobierz poradnik: 10 Pomysłów, jak prosto zwiększyć wydajność Twojej produkcji.

Podoba Ci się Prodio, ale uważasz że zbyt wcześnie na testy? Zostańmy w kontakcie i otrzymuj praktyczne wskazówki, jak doskonalić swoją produkcję.

(function(d, s, id) { var js, fjs = d.getElementsByTagName(s)[0]; if (d.getElementById(id)) return; js = d.createElement(s); js.id = id; js.src = 'https://connect.facebook.net/pl_PL/sdk.js#xfbml=1&version=v2.12'; fjs.parentNode.insertBefore(js, fjs); }(document, 'script', 'facebook-jssdk')); !function(e,t,n,s,u,a){e.twq||(s=e.twq=function(){s.exe?s.exe.apply(s,arguments):s.queue.push(arguments); },s.version='1.1',s.queue=[],u=t.createElement(n),u.async=!0,u.src='//static.ads-twitter.com/uwt.js', a=t.getElementsByTagName(n)[0],a.parentNode.insertBefore(u,a))}(window,document,'script'); // Insert Twitter Pixel ID and Standard Event data below twq('init','o36fm'); twq('track','PageView');