Seis áreas donde puede aumentar la productividad de los trabajadores de fabricación

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    Las mediciones de la productividad de los trabajadores pueden proporcionar información importante sobre cómo los trabajadores realizan y organizan una empresa. Los gerentes a menudo toman decisiones que involucran el comportamiento de las personas en el trabajo y planifican la producción basada en mediciones directas de productividad. Esto se debe a que el capital humano en el trabajo es tan importante como las máquinas, oficinas u otros bienes corporales. Es por eso que es vital medir la productividad de fabricación para ver cómo la empresa crece mes a mes y si podemos hacer algo para trabajar de manera más eficiente.

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    ¿Qué es la productividad de los trabajadores?

    Productividad del trabajador se refiere a la cantidad de salida producida por hora de trabajo. En otras palabras, el cálculo es:

    Productividad = salida / horas de trabajo

    La salida se mide generalmente en dólares. También puede medirse en unidades de un artículo específico producido dividido por las horas requeridas para producir esas unidades específicas dentro de una empresa. Por lo tanto, si hiciste 20 cajas de cartón y las vendiste por $2 cada una, y te tomó 10 minutos hacer cada caja, así es como calcularías tu productividad:

    Salida en dólares = 20 cajas x $2 cada una = $40

    Minutos de trabajo = 10 minutos x 20 cajas = 200 minutos (3.3h)

    Productividad = $40/ 3.3 horas = $12.12 por hora

    La definición más simple y útil de productividad es el porcentaje de tiempo que sus trabajadores de manufactura pasan en sus tareas. Funcionan, y te están haciendo ganar dinero. Cuando la explicación es simple, podemos decir rápidamente lo que no es productivo. Un trabajador está presente durante 8-10 horas de turno, pero no todo este tiempo se gasta en máquinas/ operaciones. Muchos descansos e incontables horas se desperdician preguntando por cosas, caminando entre estaciones de trabajo buscando documentos, información, etc. Pero aún así pagas por todas estas horas, pero no puedes facturarlas.  

    Medir la productividad de los trabajadores

    Digamos que el Sr. Smith, según HR, trabajó cerca de 168 horas en un mes calendario ¿Cuántas horas pasó trabajando en máquinas/operaciones? Es posible por solo 100 -110 horas. ¿Está sorprendido? Desafortunadamente, estos son los resultados que muchos clientes de Prodio obtuvieron en el primer mes después de introducir el software. Gastaron miles de dólares en salarios, pero no fue la producción lo que más les costó, sino las horas improductivas, independientemente del tamaño de la empresa.  

    Es un error común pensar que debe ser difícil mejorar la productividad. Muchas máquinas en el taller son numéricas y programadas, por lo que no hay mucho margen de mejora. Las normas ya son altas, y si los trabajadores hacen bien su trabajo, aumentar la eficiencia en un pequeño porcentaje en algunas operaciones podría ser muy estresante, consumir mucho tiempo y no vale la pena el esfuerzo. Es la situación opuesta con la productividad de los trabajadores y el tiempo pasado en la empresa; se puede impulsar rápidamente.  

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    Seis métodos que muestran cómo el software de programación puede aumentar la productividad de los trabajadores de fabricación

    1. Esta podría ser la idea más obvia: comienza a medir la productividad y deja que tu personal sepa que lo estás haciendo. La mejor manera de hacerlo es presentar los datos al final del mes calendario (puede hacerlo en un chat individual). Usted debe tener información sobre el número de horas que una persona pasó en la empresa y cuánto tiempo se dedicó a las tareas. Gracias a ello, verán claramente que, aunque el señor Brown estuvo presente todos los días, incluso el 28 % de esto fue improductivo. Al comparar estos datos mes a mes, puede detectar patrones. Además, la información simple que rastrea el tiempo de trabajo y las horas productivas trabajará subconscientemente como una advertencia y luz roja. Nadie quiere explicar lo que estaban haciendo durante 20-30 horas improductivas.

    ¿Cómo medir la productividad de los trabajadores de fabricación’?

    Puedes hacerlo manualmente, usando varios sistemas de seguimiento de asistencia o fabricando ERP. Prodio es súper simple: los trabajadores utilizan el mismo panel de control para registrar el inicio/ parada de las operaciones de fabricación y el reloj de entrada/ salida. Es por eso que se puede ver cuántas horas cada trabajador pasó en las tareas en comparación con las horas pasadas en la empresa. Estos datos son de fácil acceso en cualquier momento, sin necesidad de adquirir módulos adicionales o trabajo extra.

    Hay diferentes medidas de productividad, algunas de ellas con respecto a varios factores de producción. Sin embargo, uno de los principios básicos de la productividad es medir la eficiencia de un sistema dado y encontrar formas de mejorarlo. En algunos países, es casi una filosofía o incluso un estilo de vida.  

    La productividad se puede medir de una manera anticuada: cuadernos de papel (la lista de asistencia, el número de horas de trabajo o el número de productos producidos), pero también con la ayuda de hojas de cálculo de Excel, Google Docs o Trello, para la fabricación de software.

    Cuando discutimos la productividad de las máquinas, es posible usar sistemas automatizados, que miden automáticamente la actividad.

    2. Digamos que un operador de máquina toma un turno de 8 horas, lo que hace 40h a la semana (sin licencia por enfermedad o vacaciones). Cuando llega a trabajar a tiempo (excluyendo el retraso, que es fácil de detectar si utilizamos un sistema de seguimiento de asistencia) y con el tiempo de descanso, debe ser productivo durante aproximadamente 36-38 horas por semana. ¿Es así como funciona? ¿Qué pasa con una situación en la que un trabajador está presente en el trabajo, pero solo holgazanean, caminan de máquina en máquina, esperan nuevas tareas o pasan mucho tiempo configurando una máquina?  

    Estos minutos y horas no son productivos, pero te cuestan mucho dinero cada mes. Por supuesto, no somos robots, pero es vital tener una imagen precisa de lo que está sucediendo en el taller y calcular el tiempo improductivo al estimar los costos para su cliente. Cuando utiliza un software de programación simple, sus trabajadores se registran utilizando una plantilla en línea, por lo que conoce el progreso en tiempo real desde cualquier parte del mundo. Además, pueden indicar el estado de cada operación/tarea y registrar pausas y otras actividades no productivas. ¿Pausa para el almuerzo o el cigarrillo? No hay problema, haga clic en el cuadro correcto, por lo que más tarde es evidente en el historial de trabajo lo que esa ausencia se relaciona con.  

    Hay varias formas diferentes de registrar el trabajo en software de gestion de produccion

    • utilizando PIN, 
    • llaveros y lectores RFID, 
    • escanear el código de barras (puedes hacer los códigos directamente en el software Prodio)

    Además de eso, introduce el sistema de seguimiento de horas improductivas para identificar todas las situaciones no incluidas en tus cálculos. En Prodio, hay un botón de pausa adicional. Cuando el trabajador tiene que dejar de trabajar en la máquina, puede indicar qué causa esa pausa por elección: almuerzo o pausa para fumar, tareas de almacén, descarga de automóviles u otras razones. Al final del mes, estas estadísticas le darán tiempo de trabajo real y productividad, para que pueda tomar medidas cuando sea necesario. No se trata de gritar a su personal o disciplina, sino de encontrar una solución a los problemas. En muchos casos, no son las personas las culpables, sino el sistema organizativo dentro de la empresa. Una vez que ajustamos el sistema y mejoramos la organización, las cosas empiezan a ponerse en el camino correcto.  

    Muchos clientes rastrean el tiempo de descanso y no pueden elogiar esta solución lo suficiente. Funciona magníficamente junto con el sistema de entrada/ salida del reloj.

    3. Comience a rastrear la productividad de operaciones específicas y establezca normas de fabricación. Esta productividad parcial constituye la productividad total de cada turno y de toda la empresa. Por ejemplo, debe saber con precisión cuánto tiempo toma lijar, fresar, empacar o pegar. Podrías vivir en el mundo de fantasía pensando que tus trabajadores hacen estas cosas lo más rápido posible cuando la realidad está lejos de eso. Cuando tenga datos precisos, como en Prodio, sabrá exactamente cuánto tiempo se necesita para cada paso del proceso de fabricación. Tal vez usted decide automatizar una estación de trabajo porque poner un robot en algunos trabajos podría ser más económico. Pero este tipo de decisión no está hecha de la nada. Los datos y análisis en tiempo real lo apoyan.

    4. Corte a un tiempo mínimo que la gente necesita para encontrar la información necesaria. Por ejemplo, es común que los trabajadores hagan numerosas preguntas: cómo producir algo, qué componentes deben usar, configuración de la máquina o pasos de operación. Estos son los minutos preciosos donde se pierde el tiempo, pero su estilo de gestión causa los retrasos.  

    En Prodio, todo es sencillo: un trabajador hace clic en la tarea y ve todos los archivos adjuntos – fotos, dibujos, documentación y parámetros. Luego, el panel de control muestra una cola de órdenes con tareas que deben realizarse primero.  

    Desafortunadamente, en la mayoría de las empresas manufactureras, este no es el caso. Faltan el dibujo o los parámetros, por lo que un trabajador debe ir a la oficina o encontrar al jefe para obtener respuestas claras sobre la prioridad y la producción. El número sería asombroso cuando resumimos decenas de preguntas diarias. Así que no es de extrañar que la productividad sea baja.

    Cuando se realiza un seguimiento de la productividad y se utiliza el software de gestión de la producción, es mucho más fácil mostrar las cuerdas a los nuevos trabajadores. Cuando hay descripciones claras de productos, BOMs, recetas de productos y tecnología, nadie tiene que esperar un largo proceso de capacitación para proporcionar experiencia y experiencia relevante. Por otro lado, supongamos que no tiene ninguna base de datos de conocimiento u organización clara. En ese caso, solo hay dos maneras en que una persona nueva puede hacer las cosas: o bien intentan resolver las cosas (lo que puede ser desafiante y causar muchos errores y quejas costosas), o te molestarán a ti u otros miembros del personal. Eso sí – no depende de la experiencia. Incluso después de proporcionar una amplia capacitación, si los nuevos trabajadores no tienen información clara sobre qué hacer, buscarán las respuestas y pasarán mucho tiempo haciendo preguntas.

    Productividad de los trabajadores – definiciones

    La productividad del empleado es el trabajo (o producto) producido por un empleado en un período específico. En un sentido general, la productividad es la relación entre una medida de la producción y la entrada. La productividad de los trabajadores podría medirse como una producción, p. ej., ventas o unidades producidas, en relación con una información, p. ej., el número de horas trabajadas o el costo de la mano de obra. 

    Una empresa utiliza entradas para producir salida. Intuitivamente, la relación de salida de la empresa a su entrada define su productividad; una empresa con más producción por unidad de entrada es más productiva. Pero, ¿cómo deben medirse las ‘unidades de entrada’, dado que hay muchos tipos de entrada, y cada uno se mide en unidades diferentes (horas de trabajo, hectáreas de tierra, barriles de petróleo, etc.)? Como gerente, no importa en qué industria se encuentre, tiene el poder y la responsabilidad de ayudar a su personal a hacer su mejor trabajo y ser más productivo.   

    Hay dos tipos de productividad:

    • La productividad total del factor (o TFP) relaciona un índice de salida con un índice compuesto de todas las entradas.
    • Una medida de productividad parcial relaciona la producción con una sola entrada.

    ¿Qué factores afectan la productividad?

    Dos factores impactan la productividad de los trabajadores manufactureros: factores externos – relacionados con el entorno económico, competidores en la industria, constitución legal, preferencias de los clientes y factores internos – que la empresa puede controlar y ajustar.  

    • Los factores internos se pueden dividir en muchas categorías, incluyendo sistemas de motivación de los empleados, management of the company and the general mission, technology advances, and process improvement.
    • Los factores externos incluyen la política internacional y los cambios en los mercados mundiales, el condicionamiento político, los cambios sociales y económicos, los sistemas de valores, los niveles de educación y alfabetización, las ambiciones y las motivaciones.  

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    ¿Podemos aumentar la productividad de los trabajadores?

    Hay diferentes maneras de lograr un impulso en la productividad de los trabajadores:

    1. Primero, para hacer más trabajo en la misma ranura de tiempo.
    2. Segundo, para hacer las mismas tareas pero dentro de un tiempo más corto.
    3. En tercer lugar, la combinación de los puntos anteriores requiere más trabajo en un tiempo más corto.

    Desde la perspectiva de la fabricación, lo más efectivo es eliminar las pérdidas, pero solo es posible cuando el flujo de información es suave. No puedes aumentar la productividad si no sabes lo que genera pérdidas.

    ¿Por qué los trabajadores no son productivos?  

    Hay muchas razones por las que sus empleados pueden sufrir de bajos niveles de productividad en el lugar de trabajo.

    Ángulo personal:

    1. falta de motivación
    2. problemas personales y estrés
    3. conflictos en el lugar de trabajo
    4. malos hábitos
    5. deberes fuera de lugar, no ajustados a las habilidades y talentos del trabajador
    6. burnout/rutina profesional

    Ángulo general:

    1. mala organización del trabajo
    2. normas y expectativas poco realistas
    3. estación de trabajo incorrecta / mala logística
    4. bajo nivel salarial
    5. malas condiciones de trabajo
    6. problemas de comunicación (se tarda demasiado en llegar a una decisión o los gerentes toman decisiones contrarias) 
    7. formación insuficiente 

    Las posibilidades de una mejora

    Numerosas herramientas, métodos y tendencias con respecto al objetivo de gestión de un aumento de la productividad. Los más comunes incluyen:

    1. La fabricación esbelta se centra principalmente en reducir los tiempos dentro del sistema de producción y los tiempos de respuesta de proveedores y clientes, creando una visión de una organización esbelta sin prácticas de residuos.
    2. La comunicación fluida se garantiza mediante la implementación de software de gestión de producción como Prodio, que reduce el número de errores y ahorra tiempo.
    3. Trabajo en equipo y participación de los trabajadores en el proceso de mejora de la productividad (mostrando los beneficios de los cambios y las ganancias personales)
    4. Análisis del sistema de beneficios (bonos, beneficios, etc.)
    5. Un plan de continuidad del negocio ayuda a mantener a los empleados productivos en tiempos de interrupciones del negocio. Además, protege el negocio de consecuencias no deseadas como la reputación dañada, problemas financieros, etc.»
    6. Implementación de diferentes métodos de optimización, es decir:
    • Las estrategias de SIX SIGMA buscan mejorar la calidad de fabricación identificando y eliminando las causas de los defectos y minimizando la variabilidad en la fabricación y los procesos de negocio. Hace esto utilizando métodos de gestión de la calidad empírica y estadística,
    • KANBAN es una herramienta eficaz para apoyar un sistema de producción y una excelente manera de promover la mejora. Las áreas problemáticas se destacan al medir el tiempo de entrega y el tiempo de ciclo de todo el proceso y los pasos del proceso, y nbsp;
    • KAIZEN se refiere a las actividades comerciales que mejoran continuamente todas las funciones e involucran a todos los empleados, desde el CEO hasta los trabajadores de la línea de montaje. Kaizen también se aplica a procesos, como compras y logística, que cruzan los límites organizativos en la cadena de suministro.