¿Por qué vale la pena incluir a los ingenieros de procesos de fabricación y a las operaciones no productivas en el programa de producción?

Planificación de la producción en una empresa manufacturera se basa en la preparación de un calendario de producción. Cómo organizar su plan de producción (por máquinas, operaciones o flujo de trabajo) es un componente muy importante que afecta la claridad y la transparencia. El problema parece simple porque ¿quién, si no usted, sabe mejor para organizar procesos en su negocio de fabricación? Recuerde, si su plan de producción es claro y legible, todos saben lo que deben hacer y qué tareas son prioritarias sin preguntar constantemente. Es el menos molesto para responder preguntas interminables de su personal de la planta de la tienda.  

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La organización del calendario de producción

Si desea el plan de producción más simplificado, paradójicamente, lo mejor es ampliarlo y agregar operaciones estrechamente vinculadas a la producción, lo que puede cambiar drásticamente la transparencia de su trabajo.

Como una forma de mejor organización del plan de producción , puede incluir algunas operaciones no productivas. Esta práctica mejora significativamente la organización del trabajo en la empresa, aunque es sorprendente, ya que a menudo se trata de operaciones que no necesariamente implican la producción en sí.

Qué se puede incluir en el plan/programa de producción

Vea lo que puede incluir en el plan de producción:

1. Preparación de tecnología – «máquina de ingeniería de procesos de fabricación»

Si desea evitar retrasos en la ejecución de los pedidos de los clientes, la planificación y la cola de trabajo adecuada se vuelven extremadamente importantes. Debido a la escasez de personal (no hay suficientes ingenieros de procesos de fabricación en el mercado), esa parte del proceso de fabricación es crucial, por lo que incluir al tecnólogo y al departamento de procesos en el plan garantiza largas horas de preparación de la tecnología, se calcula la documentación o los planos técnicos, y se incluyen en la estimación total del pedido y el plazo de entrega. Y dado que no se trata de un trabajo en el taller o en las máquinas de taller, es muy fácil ignorarlo u olvidarse de incluirlo en la estimación de costes final. Cuando usted crea una «máquina del ingeniero del proceso de fabricación»  y la agrega a su horario de producción, usted tiene una garantía del 100% que todo el proceso de fabricación está cubierto.

2. Preparación de programas para máquinas herramienta, documentación CAD / CAM

Como primera operación en el plan de producción, algunos de nuestros clientes agregan «Preparando Documentación Tecnológica», aunque es un trabajo de oficina. Esta es una tarea para el ingeniero de procesos de producción, por lo que, en este sentido, están incluidos en el calendario de producción. Esta práctica puede parecer un poco extraña, pero es increíblemente útil. Puede haber más de una docena de pedidos en cola para el trabajador en la primera máquina por el jefe o el gerente, pero no pueden comenzar a trabajar a menos que haya la documentación o los programas correctos configurados para la máquina. De lo contrario, tienen que omitir el pedido o seleccionar uno diferente.  

3. Operaciones de ensamblaje de materias primas,

A veces, a menudo tiene que ir físicamente al almacén o a la oficina y traer las materias primas necesarias para iniciar y completar el trabajo. Aunque un tal «viaje» toma, i.e. solamente 10 minutos, si lo multiplicamos por varias veces al día, entonces no hay una cantidad insignificante. ¿Calcula cuándo estima el tiempo y los costos de fabricación?

Por otro lado, estos cálculos te hacen pensar: ¿es una buena idea para el operador de máquinas especialista perder el tiempo caminando por tu taller y centrándose en tareas mundanas cuando este trabajo podría ser delegado a un aprendiz o alguien con menos experiencia y cualificaciones?

4. Pasos de preparación temprana (mucho antes que la configuración de la máquina)

Esto incluye ajustar el espacio en el taller, organizar la estación de trabajo, las actividades de mantenimiento y limpieza, etc. Los pasos de preparación en el programa de producción encajan muy bien en varios enfoques de optimización (fabricación esbelta, método de flujo de una sola pieza, Just-in-time, Deming Cycle, etc.), que dan gran importancia a la organización y la eficiencia.

5. Mediciones in situ / otras actividades necesarias para iniciar la producción

Esto incluye llegar al sitio del cliente, consultar y hacer las mediciones. Esta es una parte crucial del trabajo en algunas industrias (por ejemplo, sin mediciones adecuadas, es prácticamente imposible hacer muebles ajustados).

6. Todas las demás actividades involucran sus recursos (i.e. empleados, tiempo y dinero).

Cómo puede beneficiarse al incluir operaciones adicionales en el plan/calendario de producción:

1. Todo el proceso de producción es mucho más transparente – porque puedes ver todos los pasos que un producto necesita seguir en un solo lugar. Tener todas las operaciones, no solo las basadas en la tecnología, incluso si no se realizan en el taller, le da la capacidad de ver todo el proceso de fabricación y los costos totales del pedido.
2. Gracias a los predecesores de operación, los trabajadores pueden ver si pueden hacer algo porque se han llevado a cabo las operaciones de documentación / materia prima/configuración (su operación cambiará su estado de espera a su predecesor a listo para trabajar).
3. Durante el trabajo, esto le da la oportunidad no solo de «mantener las luces encendidas» con respecto a la planificación, sino que también abre la posibilidad de registrar el tiempo para estas operaciones. Esto, a su vez, ofrece enormes oportunidades estadísticas y las utiliza más tarde para el análisis avanzado, etc.
4. Muy a menudo, los ingenieros de procesos de fabricación y elementos preparatorios  «cuellos de botella» en la pequeña empresa, y eso no es una falta de calendario en la planta de producción, pero una falta de planificación aquí es por qué algo no funciona y los pedidos se atascan.

En una pequeña empresa, es una pérdida de tiempo establecer un horario de producción preciso y detallado. Implicaría demasiadas variables y trabajo y requeriría constantes correcciones. Para comprometerse con más pedidos y mantener todos los plazos, necesita saber cuánto tiempo queda para cada operación en su proceso actual y la ocupación estimada de la máquina. Esta es la información básica, sin análisis largos y complicados. Debería poder obtener una respuesta con un solo clic. Rápido y fácil, como en el plan de producción creado en Prodio.

Ingeniero de procesos de fabricación, ¿qué hay en el trabajo?

A Ingeniero de procesos, o Ingeniero de procesos de fabricación, diseña e implementa sistemas y procedimientos de equipos utilizados en las instalaciones de fabricación. Entre sus principales funciones figuran las pruebas y la vigilancia del equipo, la actualización de los procesos actuales del sistema y la realización de evaluaciones de riesgos. El ingeniero de procesos de fabricación desarrolla el flujo de trabajo, la estación de trabajo y las recomendaciones de mejora de equipos dentro del entorno de fabricación de una empresa. Afina los procesos de fabricación investigando, diseñando, modificando y probando métodos y equipos de fabricación, evalúa los procesos de fabricación y aplica el conocimiento del diseño de productos, fabricación, montaje, herramientas y materiales. El ingeniero de producción también es responsable de desarrollar e implementar estrategias de proceso, administrar recursos, optimizar los procesos actuales y mantener los documentos de proceso. En última instancia, este trabajo es mantener la eficiencia de la producción para reducir los costos. La definición es bastante general, y hay diferentes especializaciones dependiendo de la industria: ingeniero de producción de materiales, tecnólogo de madera, ingeniero de producción de alimentos, calidad y muchos más.  

Para garantizar el éxito como ingeniero de procesos, debe tener una amplia experiencia en el diseño de procesos, excelentes habilidades técnicas y habilidades analíticas de alto nivel. Un ingeniero de procesos de primera clase puede analizar un sistema de procesos e implementar cambios simples y efectivos para impulsar la producción.

Responsabilidades de ingeniero de fabricación/ tecnólogo:

• organización del proceso tecnológico,
• pruebas y selección de las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación,
• desarrollo de la documentación técnica,
• formación de equipos para los empleados,
• control de las materias primas y parámetros de los procesos de producción.
• reunirse con los gerentes de producción para evaluar los procesos existentes.
• ideas de procesos de redacción para reducir los costos y mejorar las tasas de producción.
• realizar evaluaciones de riesgos.
• diseñar y probar mejoras de procesos y nuevos sistemas de procesos.
• asegurar que los procesos cumplan con los estándares de seguridad y calidad.
• realizar simulaciones de procesos y solucionar problemas.
• realizar pruebas de optimización.
• desarrollar rutinas y mejores prácticas para garantizar la calidad del producto.
• desarrollar instrucciones de funcionamiento estandarizadas para el proceso de actualización.
• proporciona al Product Manager documentos de proceso y procedimientos operativos estándar.